Audífonos personalizados con Form 3B
Audífonos personalizados impresos con Formlabs en esta publicación, analizaremos lo fácil que es crear un auricular personalizado con la impresora Form 3B de la marca Formlabs. Los audífonos de ajuste personalizado ofrecen una experiencia auditiva individual única, evitando ruidos no deseados mientras se sienten lo suficientemente cómodos para usar durante todo el día. Esto proporciona un ajuste seguro que elimina cualquier posibilidad de que los auriculares se caigan del oído, además de una mayor comodidad y aislamiento del ruido.
Los clientes ahora pueden usar su propio teléfono inteligente para escanear su oído, reemplazando el proceso de impresión de oído más tradicional. En este caso, la aplicación para teléfonos inteligentes Hearables3D se puede utilizar para realizar un escaneo en menos de un minuto mediante el uso de inteligencia artificial para mejorar la calidad del escaneo y reconstruir partes del oído que no se capturaron desde el teléfono. Luego, el escaneo se envía directamente a un sistema de aprendizaje automático basado en la nube que utiliza modelado estadístico para convertir la forma de la oreja escaneada en segundos en un diseño de auricular específico, listo para la impresión 3D en una impresora 3D de Formlabs.
De CAD a impresora 3D
Los archivos se pueden importar desde su teléfono inteligente directamente a su software CAD favorito. Aquí, querrá asegurarse de que la base de la punta auricular coincida con la forma del auricular al que desea colocarlo. Históricamente, los fabricantes de audífonos empleaban a un modelador capacitado para ayudar a completar este paso. Pero los rápidos avances en el escaneo del oído y el software CAD han reducido la barrera de habilidades necesaria. Muchos programas CAD incluso ofrecen pasos completamente automatizados para completar el proceso. Desde CAD, se envía directamente al software PreForm de Formlabs, que prepara el archivo de impresión 3D para una impresora Form 3B.
La Form 3B es una impresora 3D de escritorio avanzada desarrollada para el cuidado de la salud. Nuestro ecosistema preciso y confiable elimina las conjeturas de la fabricación de audio, por lo que se pueden lograr flujos de trabajo más rápidos. Aprovechando los beneficios de la tecnología de estereolitografía de baja fuerza Form 3B , las bajas fuerzas de pelado producen una mayor precisión y un increíble acabado de superficie suave desde la plataforma de construcción y en el oído del paciente. Con una plataforma de construcción más del triple del tamaño de algunas impresoras 3D de la competencia (14,5 × 14,5 × 18,5 cm) y menos de la mitad del precio, Formlabs ofrece una propuesta de valor triple verdaderamente única: calidad, rendimiento y precio.
Con la impresión interna asequible de Formlabs, brindar una experiencia de audio personalizada a sus pacientes y clientes nunca ha sido más fácil de lograr. Desde clínicas que buscan ofrecer una hora de servicios en la clínica el mismo día, o laboratorios que buscan escalar su negocio para permitir la producción de hasta 100 impresiones en una sola máquina por día, Formlabs evoluciona el flujo de trabajo de audio digital a la próxima generación.
Aplicar laca al auricular de ajuste personalizado
Después de retirar las piezas de la plataforma de construcción, es necesario pasarlas por Form Wash y Form Cure, eliminando el exceso de resina y llevando el material a sus propiedades completas. Finalmente, las partes se lacan para que la Resina Flexible 80A sea segura para ser insertada en el oído del cliente.
El paso final del posprocesamiento es aplicar una laca. En el video de arriba, mostramos el uso de una laca LP / W de Egger, mientras que otras opciones de lacas comunes están disponibles en Dreve y Detax. Por seguridad y biocompatible, consulte con el fabricante de laca para asegurarse de que el material cumpla con sus requisitos.
En este punto, el auricular está listo para enviarse al cliente. Un proceso formalmente largo y complejo finaliza en tan solo unas horas.
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