Iintamsys funmat ht
Gracias a la cámara de construcción (90 ℃), la cama de impresión (160 ℃) y la boquilla endurecida de hasta 450 ℃, INTAMSYS FUNMAT HT se posiciona como una de las mejores impresoras 3D para imprimir polímeros de alta calidad como PEEK y PEKK. Al imprimir algunas poleas de una línea de empaque con la impresora INTAMSYS FUNMAT HT, el departamento de mantenimiento de ABIGO Medical AB pudo mantener la línea de empaque en funcionamiento cuando el tiempo de entrega de las piezas de repuesto resultó ser de ocho semanas.
“Las piezas impresas en 3D permanecieron nueve semanas en la línea y resultaron ser diez veces más baratas que las piezas originales” Linus Göhle, técnico de producción. Como empresa farmacéutica, la sueca ABIGO Medical AB se dedica principalmente al desarrollo, producción y distribución de productos para el cuidado de heridas. Estos incluyen algunos productos únicos y patentados desarrollados internamente, con los que ABIGO tiene actividad internacional.
Reducir los tiempos de entrega prolongados
ABIGO Medical ha invertido en la impresora FUNMAT HT de INTAMSYS, el modelo básico de una línea de impresoras 3D con capacidad para altas temperaturas. Gracias a la cámara de construcción calentada (90 ℃), la cama de impresión calentada (160 ℃) y la boquilla endurecida (hasta 450 ℃), esta impresora 3D es adecuada para imprimir con polímeros de alta calidad como PEEK y PEKK. “Imprimir con PEEK no es realmente difícil. Imprimimos el filamento INTAMSYS PEEK con los ajustes estándar en la cortadora, sin deformaciones y con una buena adherencia de las capas ”, dice Linus Göhle. Una de las piezas impresas es un juego de repuestos para una de las nuevas líneas de producción de la fábrica.
Las poleas que tiran del papel hacia la unidad de sellado de la línea de envasado estaban desgastadas; la goma que los rodeaba se había endurecido demasiado, lo que provocaba fallos de funcionamiento. Linus Göhle: “Es una línea de envasado bastante joven para la que todavía no teníamos piezas de repuesto en stock. El plazo de entrega de los repuestos originales fue de siete a ocho semanas. Demasiado largo.”
Ingeniería inversa e impresión 3D
Es por eso que Linus Göhle comenzó a aplicar ingeniería inversa a las ruedas para imprimirlas en INTAMSYS FUNMAT HT con PEEK. Se eligió PEEK porque la temperatura en la línea de envasado puede ser de hasta 85 ~ 87 ℃. Se imprime la rueda con un diámetro de 92 mm, después de eso se coloca una junta tórica de goma alrededor. Con estas ruedas impresas en 3D, quería superar las 8 semanas hasta la entrega de las piezas originales. “Esperábamos que las ruedas impresas duraran una o dos semanas. Luego queríamos imprimir un nuevo juego hasta que se entregaran las piezas de repuesto originales. Al final, las ruedas permanecieron en la máquina durante nueve semanas.
Incluso entonces, seguían funcionando sin problemas. Mientras tanto, habían llegado las piezas originales y el departamento de calidad quería que las montáramos. Pero la rueda impresa en PEEK seguía siendo buena ”, dice Linus Göhle.
“Los costos, sin embargo, son considerablemente más bajos. Imprimimos la carcasa del cojinete de la cinta transportadora en Policarbonato por 100 €, mientras que la pieza original, una pieza de aluminio, cuesta 4.000 € ”
El policarbonato es ahora el filamento favorito de Linus Göhle y sus colegas en el departamento de mantenimiento de ABIGO Medical. “Debido a que el material tiene buenas propiedades mecánicas, se imprime fácilmente y tiene una buena relación precio / calidad de impresión”. Solo si realmente se necesita PEEK, imprimen con este material. Para el equipo de mantenimiento de la empresa farmacéutica sueca, la impresora FFF de INTAMSYS es la herramienta de producción adecuada para utilizar la ingeniería inversa para fabricar piezas de repuesto si los tiempos de entrega son demasiado largos, los costes demasiado elevados o cuando ven posibilidades de mejorar las piezas mediante re -diseño.
Las impresoras 3D INTAMSYS FUNMAT con capacidad de alta temperatura demuestran ser la solución adecuada para el departamento de mantenimiento, porque ahora las piezas de aluminio en una fábrica pueden ser reemplazadas por piezas impresas en 3D, gracias al uso de polímeros de alto rendimiento. “Las críticas que leí sobre INTAMSYS FUNMAT HT me llamaron la atención de inmediato”, dice Göhle. La apertura de la plataforma es un criterio importante a la hora de elegir una impresora 3D. “Trabajamos bajo reglas estrictas. A veces, los clientes exigen que solo usemos materiales que han sido aprobados. Para ello, debemos encontrar proveedores que sean abiertos sobre la composición. Por eso elegimos una plataforma abierta “. Tan pronto como necesite imprimir, es decir, el punzón de la máquina de sellado, PEEK será el único material autorizado para imprimir esta pieza para la línea de envasado de productos para el cuidado de heridas.
Buenas impresiones instantáneas
Lo que también sorprendió a Linus Göhle es la calidad que pudo lograr directamente con los ajustes estándar del filamento INTAMSYS PEEK. “Lees mucho sobre los errores que pueden ocurrir al imprimir en 3D este tipo de filamentos de alto rendimiento. Me sorprendió que cortáramos el diseño, lo enviamos al INTAMSYS FUNMAT HT y unas horas después teníamos buenas piezas para ensamblar en la línea de empaque ”. El filamento de policarbonato utilizado para la impresión proviene de INTAMSYS. “También probamos filamentos más baratos y para algunos materiales también tenemos otros proveedores. A veces, luego debemos modificar un poco. Con los filamentos INTAMSYS no tenemos que hacerlo “.
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