John Zink Hamworthy Combustion líder mundial en el diseño y fabricación de combustión de aire limpio y control de emisiones de sistemas. Con sede en Oklahoma, JZHC atiende a clientes en una amplia gama de industrias, incluidas la energética, petrolera, gasera, y la petroquímica, produciendo de todo, desde quemadores hasta recuperación de gas y vapor. En las décadas transcurridas desde que se aprobó la Ley de Aire Limpio, los límites de emisiones en todo, desde plantas de energía hasta automóviles de pasajeros, han sido más estrictos, y para el público, esos estándares más estrechos significan menos contaminación en el medio ambiente, y mejoras significativas en calidad del aire.
Sin embargo, para la industria, la ley presenta un desafío: cómo innovar y evolucionar constantemente para lograr una calidad del aire cada vez más estricta en estándares y al mismo tiempo mantener los costos lo más bajos posible. Para hacerlo, muchos recurren a John Zink Hamworthy Combustion.
Una forma en que JZHC ayuda a sus clientes a enfrentar ese desafío es la creación de sistemas de combustión y control de emisiones, diseñado y fabricado a medida para satisfacer las necesidades de cada cliente. Piezas como la boquilla de gas láser y los mangos de las herramientas, ambos diseñados e impresos para mejorar los flujos de trabajo internos – han funcionado exactamente como los ingenieros los necesitaban. Y aunque los diseños de ambas partes se probaron inicialmente en ABS, fueron fabricados en última instancia de metal para garantizar que pudieran mantenerse en pie a altas temperaturas (en el caso de la boquilla láser) y resistir la vibración (en el caso de los mangos de la herramienta.) Studio System ™ ha demostrado ser una herramienta útil para los diseñadores de JZHC e ingenieros, lo que permite nuevos e innovadores diseños para piezas, la recreación de componentes heredados y la producción que ayuda a la fabricación eficiente.
Para los clientes de JZHC, los beneficios son claros: el nuevo e innovador diseño de atomizador, hecho posible solo mediante el uso de tecnología aditivos, reduce significativamente el uso de combustible, de 120 kg / hora a solo 38 kg / hora, lo que se traduce en un ahorro de costes y una reducción de las emisiones. Y a medida que los diseñadores e ingenieros de JZHC continúan explorando posibilidades de la impresión 3D de metal, esperan seguir encontrando nuevas aplicaciones para el sistema, ya sea para crear prototipos de piezas nuevas o desarrollar nuevas ayudas a la fabricación.
Con la capacidad de crear piezas complejas sin necesidad de herramientas, la impresión 3D permite a JZHC crear piezas que están diseñadas bajo pedido y optimizadas para la aplicación específica de cada cliente.
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