A continuación, abordaremos la eficacia de la impresión 3D en la producción de piezas cerámicas bajo demanda en pequeñas series, y cómo la tecnología Zetamix está siendo utilizada por laboratorios y centros de investigación para fabricar diversas piezas. Se menciona específicamente el caso de Mine Paristech, un centro de educación e investigación que utiliza filamentos Zetamix para mejorar la calidad de sus experimentos.
El Centre des Matériaux de MINES ParisTech – PSL es una unidad de investigación conjunta del CNRS (Centre National de la Recherche Scientifique) especializada en Ciencia de Materiales y Modelado Mecánico. Sus estudios se centran en la influencia de los procesos de fabricación en las propiedades de los materiales en entornos específicos, como altas temperaturas. Los expertos en pruebas mecánicas a alta temperatura, Sylvain Gailliegue y Alain Koster, han utilizado filamentos de alúmina Zetamix para resolver fácilmente los problemas de fabricación de piezas específicas para diferentes estudios de casos.
Portamuestras de prueba de tracción
MINES ParisTech creo portamuestras personalizadas para probar las diferencias de propiedades entre un metal fabricado por fundición y uno fabricado por SLM. La producción de piezas de metal por SLM requiere un tratamiento posterior en el horno para recoger las muestras de prueba de tracción, lo que trajo una serie de cuestiones a considerar, como la colocación en el centro del horno tubular y la prohibición de que las muestras se toquen entre sí.
Sylvain necesitaba un portamuestras personalizado de alúmina para realizar pruebas de tracción en muestras fabricadas por SLM. Debido a la falta de este tipo de pieza en el mercado, decidió utilizar tecnología Zetamix para producir un portamuestras que se ajustara perfectamente a sus necesidades y resolviera los problemas que surgían al recoger varias muestras de SLM en un horno tubular. El resultado fue un portamuestras de cerámica refractaria y estable que permitió una prueba de tracción homogénea.
Pieza personalizada con tecnología Zetamix
MINES ParisTech cuenta con una máquina de prueba biaxial de alta temperatura para monitorear la propagación de grietas en una muestra y recopilar datos mecánicos. Para un nuevo experimento con alta temperatura y condiciones estáticas, Sylvain solo necesitaba calentar una muestra independiente hasta que se dañara. La solución fue usar la misma instalación con una ligera modificación y mantener la muestra en una ubicación precisa cuando alcanzara la temperatura deseada en el rango de 800 °C – 1100 °C.
Resultados y conclusiones
En resumen, para llevar a cabo un experimento de alta temperatura en una máquina de prueba biaxial, se requiere un portamuestras específico que sea resistente al calor y no conductor. Sylvain decidió crear un portamuestras personalizado de alúmina para lograr este objetivo, ya que no podía permitirse subcontratar su producción. Gracias a la tecnología Zetamix, pudo imprimir una pieza de alúmina adaptada a la máquina de forma rentable y eficiente.
El uso de filamentos Zetamix permitió a ParisTech producir piezas personalizadas y específicas para sus necesidades experimentales, en lugar de tener que subcontratar la producción de estas piezas a un costo mucho más alto. Además, la capacidad de imprimir estas piezas directamente en el laboratorio les brindó una mayor flexibilidad y rapidez en su proceso de investigación y desarrollo, que a su vez les permitió avanzar rápidamente en sus estudios de materiales y procesos.
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