Impresión 3D de metal para el diseño de máquinas

Impresión 3D de metal para el diseño de máquinas

impresión 3D en aras de la simplicidad, la velocidad y, lo que es más importante, el costo, los diseñadores de máquinas se esfuerzan por utilizar tantos componentes estándar como sea posible. Sin embargo, invariablemente, algunas piezas deben hacerse a medida, y ahí radica la mayor parte del desafío.

Debido a los volúmenes relativamente pequeños necesarios, las piezas personalizadas generalmente se mecanizan con CNC, un proceso que puede ser costoso y llevar mucho tiempo, debido a los recursos limitados del taller de máquinas y al tiempo y costos de ingeniería no recurrente (NRE). Esta NRE generalmente consiste en la necesidad de crear dispositivos de sujeción de piezas personalizados para el mecanizado de piezas complejas, incluso si las piezas se producen en un volumen bajo, lo que genera un desperdicio significativo y un costo adicional de las piezas.

Las empresas de diseño de máquinas también pueden enfrentar desafíos relacionados con el equipo que ya está en funcionamiento: a medida que las piezas se desgastan o se rompen, las empresas deben poder fabricar rápidamente piezas de repuesto para que la máquina vuelva a estar en funcionamiento, manteniendo bajos los costos por pieza y evitando el almacenamiento. costos.

Debido a que construye piezas usando características extremadamente finas (capas de 50-200 um de espesor para sistemas basados ​​en extrusión y vóxeles de 15-20 um para sistemas de inyección de aglutinante), la impresión 3D facilita la creación de características finas que pueden no ser posibles o justificables con métodos de fabricación tradicionales. El acoplamiento personalizado a continuación [Eg5] se utiliza para transferir energía entre dos componentes giratorios y presenta detalles intrincados que, aunque difíciles de mecanizar, son fáciles de imprimir.

Impresión 3d en metal

Al imprimir esta pieza, el diseñador pudo crear múltiples prototipos funcionales en una sola plataforma de impresión, lo que les permitió probar una variedad de diseños en solo una semana y seleccionar una pieza con geometría óptima que se puede adaptar para la producción en masa. El tiempo de entrega enormemente acelerado y el bajo costo por cada habilitado por Studio System hacen posible una creación de prototipos funcional tan rápida.