La impresora Raise3D Pro2 ayuda a Bettidrink a obtener el proceso de iteración de diseño más corto y el mejor producto final de una manera rentable. Las industrias de alta gama, como la aeroespacial y la fabricación de automóviles, ya hacen uso extensivo de la impresión 3D. Sin embargo, esta tecnología de aditivos está encontrando más aplicaciones en otras áreas, como las máquinas expendedoras de bebidas. Bettidrink es una start-up respetuosa con el medio ambiente en Alemania que fabrica y vende soluciones de suministro de bebidas sostenibles llamadas Betti. Los consumidores de Betti reciben una botella de vidrio o plástico y dispensan la bebida que desean de una máquina expendedora de Bettidrink a pedido.
El equipo de RnD de Bettidrink aplicó la tecnología de impresión 3D para producir en masa piezas personalizadas que se utilizan en las máquinas expendedoras de bebidas. La empresa se asoció con Raise3D para mejorar la eficiencia de impresión y la calidad de las piezas fabricadas. El paquete completo y de alto rendimiento de soluciones de impresión 3D proporcionado por Raise3D demostró ser capaz de satisfacer las necesidades de diseño iterativo continuo y producción de uso final.
Tecnología de impresión 3D VS FFF de fabricación tradicional que consume mucho tiempo
Bettidrink ha reconocido desde hace mucho tiempo que no es rentable construir manualmente un modelo complejo e irregular utilizando métodos de producción tradicionales. Los métodos de producción tradicionales implicaban el uso de fabricación sustractiva para hacer un molde. La fabricación sustractiva es cuando el exceso de material se retira de un bloque original de ese material hasta que se logra la forma deseada. Este proceso utiliza una gran cantidad de material, lo que como resultado aumenta el costo, el tiempo invertido y el desperdicio. Además, el posprocesamiento de un molde es difícil, lo que genera mayores costos de material y dificultades de producción. Una vez que se aprueba el diseño de la muestra, Bettidrink debe confiar a una empresa externa la fabricación del molde. Si la muestra necesita ser revisada, se debe reproducir el molde, alargando el ciclo de producción y duplicando el costo.
Otras impresoras 3D no pueden satisfacer las necesidades técnicas y de producción de Bettidrink
Al principio, Bettidrink encontró problemas con las impresoras 3D originales que compró el equipo de RnD. Primero, las impresoras tenían un volumen de construcción que no era suficiente para acomodar todas las partes de la bandeja que diseñaron, cada una de aproximadamente 300x100x250 mm. En segundo lugar, estas impresoras 3D no admitían boquillas de 0,8 mm, un tamaño necesario para imprimir este tipo de bandeja en particular. Originalmente, Bettidrink tenía que imprimir con boquillas de tamaño regular, y eso llevó a un tiempo de producción prolongado. Sin embargo, Bettidrink descubrió que cuando se usaba una boquilla de 0,8 mm para imprimir un modelo, el tiempo de impresión se acortaba considerablemente y se maximizaba la eficiencia, sin afectar la suavidad de la superficie y la precisión geométrica. En tercer lugar, estas impresoras no podían proporcionar piezas de superficie de alta precisión y muy lisas. En cuarto lugar, las impresoras no admitían materiales de impresión de alto rendimiento, como PETG, y carecía de parámetros de impresión avanzados y de un ecosistema. Todos estos problemas llevaron a Bettidrink a encontrar una impresora 3D más eficiente y conveniente.
Raise3D satisface las necesidades estratégicas de Bettidrink
Bettidrink se asoció con Raise3D para invertir en una impresora 3D con un mayor volumen de construcción, mayor precisión de impresión, una estructura interna más estable y soluciones de impresión 3D más variadas y de soporte. La impresora 3D de doble extrusora Raise3D Pro2 proporciona un tamaño de construcción más grande de 305 × 305 × 605 mm, que puede satisfacer completamente las necesidades de Bettidrink para imprimir bandejas más grandes. La precisión de impresión de la impresora Pro2 está dentro de +/- 0.100 mm. Esta impresora 3D de doble extrusora también está equipada con un sistema de control de movimiento único, lo que significa que puede imprimir estructuras complejas de manera flexible y precisa. El Pro2 admite una variedad de boquillas, a saber, diámetros de 0,2 / 0,6 / 0,4 / 0,8 / 1,0 mm, por lo que el equipo de I + D de Bettidrink puede reemplazar las boquillas de acuerdo con las necesidades de los proyectos. La impresora 3D de doble extrusora Pro2 admite una variedad de filamentos termoplásticos ecológicos. También es compatible con filamentos de otros fabricantes. Bettidrink utilizó con éxito la Pro2 para imprimir los filamentos PETG de Extrudr. Raise3D lanzó el Open Filament Program (OFP) y ha probado una variedad de filamentos PETG que son robustos y cumplen con los estándares RoHS y Reach. Los usuarios pueden visitar la página de la OFP ( https://www.raise3d.com/compatible-filaments/ ) para conocer los principales fabricantes de filamentos del mundo y los filamentos adaptables que participan en el programa OFP.
El trabajo que solía tardar 10 días en completarse ahora se puede completar en un día con la impresora 3D Pro2. A través de un posprocesamiento simple, como lijado, pintura y revestimiento, los ingenieros pueden presentar prototipos ultrarrealistas para que los diseñadores los revisen y modifiquen en 24 horas. Los diversos filamentos termoplásticos que Raise3D Pro2 puede imprimir en 3D son suficientes para satisfacer sus diferentes necesidades. El equipo de I + D de Bettidrink también utiliza varios filamentos compuestos de alto rendimiento y muy adaptables proporcionados por el proyecto OFP lanzado por Raise3D. El programa de corte especialmente desarrollado, ideaMaker, también proporciona parámetros de corte adecuados para una variedad de filamentos, y se pueden obtener los mejores parámetros de impresión de modelos sin ningún tipo de ajuste manual. Raise3D ayuda a Bettidrink a romper los obstáculos que encontraron anteriormente en el proceso de desarrollo y producción de modelos.
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