Intervenciones a escala urbana: impresión 3D de instalaciones de iluminación sostenible con Ultimaker S5.
Con ayuda de a las impresoras 3D Ultimaker S5 se logra iluminar una calle para atraer a clientes comerciales a una zona en total descuido. Lejos de la calle y por un callejón oscuro y empedrado, los únicos pasos que escuchas son los tuyos. De repente, el pasaje angosto se abre a una pequeña plaza donde las señales de vida son inquietantemente pocas, incluso para los tiempos de COVID. Una casa de apuestas, dos cubos de basura y una barra vacía. Conocida como la “Entrada a la bodega”, este espacio olvidado en Belfast, Irlanda del Norte, es uno de los siete que Urban Scale Interventions (USI) recibió como encargo a transformar.
Con una filosofía de diseño centrada en las personas, el equipo de USI reunió a la comunidad para informar cada decisión tomada. En una serie de talleres públicos, hicieron preguntas a más de 1500 residentes para resolver un acertijo:
¿Cómo usarías la iluminación para traer un sentido de pertenencia o esperanza a una ciudad? Cuatro principios de codiseño salieron a la luz a partir de las respuestas (juego de palabras intencionado): crear experiencias que fueran “sostenibles, lúdicas, interactivas y seguras”. Impreso en 3D con Ultimaker, su instalación (ahora galardonada) crearía un punto focal que ilumina una de las gemas ocultas de la rica historia comercial de Belfast.
Diseño centrado en las personas
Esos mismos principios de diseño llevaron a Ralf Alwani, cofundador de USI, a explorar el uso de la impresión 3D FFF como una tecnología de producción segura y accesible. “Le da a la gente como nosotros, que no somos expertos en fabricación avanzada, la oportunidad de entrar en el proceso de diseño a fabricación”.
El equipo rápidamente se dio cuenta de otros beneficios. Con la capacidad de visualizar toda la instalación en 3D usando CAD, obtuvieron la flexibilidad para probar ideas escultóricas y luego traducir fácilmente esos diseños a la impresora 3D. Este proceso de producción anuló efectivamente el error humano en comparación con la fabricación de modelos tradicionales. El director de arte, Greg Edwards, comentó: “Para nosotros fue un proceso de diseño orgánico completamente nuevo. Pudimos llevar literalmente estos objetos de la mesa de diseño a la calle”.
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Un océano de orbes flotantes
Se probaron diferentes ideas para formas suspendidas, incluidas las botellas de vino Finalmente, el equipo se decidió por un evocador diseño de “orbe oceánico” que vincula el patrimonio marítimo de Belfast y la historia del lugar como mercado de pescado. El equipo creó iteraciones rápidamente en el sitio, lo que les permitió explorar más opciones de diseño. Alwani explica: “Podíamos cambiar piezas constantemente, adaptarlas y usarlas de una manera que mejorara nuestro diseño. La capacidad de experimentar durante todo el proceso de fabricación cambió por completo el resultado final del producto”.
Hay 43 orbes en total, en 3 tamaños. Debido a que incluso el tamaño más pequeño era demasiado grande para el volumen de construcción de 330 x 240 x 300 mm de la impresora 3D, los orbes se imprimieron en 3D en secciones. Los tamaños pequeños tenían 3 secciones y el tamaño más grande tenía hasta 15 secciones. En total, aproximadamente 450 secciones tuvieron que imprimirse en 3D con precisión dentro de un plazo ajustado.
Plazos a pesar del COVID
¿Las máquinas de trabajo elegidas para este gran desafío? Tres impresoras Ultimaker S5 , suministradas por el distribuidor 3DGBIRE .”Con las impresoras 3D Ultimakers trabajando en segundo plano, era casi como tener un par de manos extra. Esto nos permitió avanzar en otros aspectos del proyecto”, dijo la arquitecta del proyecto, Lorna McCarten. Esta flexibilidad de fabricación fue crucial cuando una nueva ola de restricciones de COVID amenazó con retrasar el proyecto. El equipo había estado trabajando en una antigua fábrica de lino en el centro de Belfast. Pero la naturaleza compacta y modular de los Ultimakers significaba que la producción podía continuar. Alwani dijo:
“La capacidad de instalar la Ultimaker S5 en cualquier lugar fue muy útil. Cuando llegó el confinamiento, nos mudamos a la habitación libre de mi casa porque teníamos un plazo que cumplir y allí podíamos continuar con la fabricación”. Y cuando llegó ese plazo, el equipo de USI descubrió que la impresión 3D había permitido una intimidad con el proyecto de una manera que nunca esperaban.
Un futuro más brillante para Belfast
Y el momento no podría haber sido mejor. La instalación no solo transformó el sitio en un destino que la gente puede explorar y disfrutar. También ha retribuido a la industria hotelera, uno de los sectores más afectados por COVID. Con el trabajo de USI abriendo los ojos de más personas sobre las posibilidades de la tecnología aditiva, Alwani ve una perspectiva positiva para la comunidad creativa de la ciudad:
La impresión 3D ofrece una forma nueva y accesible de volver a poner la fabricación en el corazón de los jóvenes de Belfast, que aspiran a diseñar y reinventar el futuro.
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