Instituto de investigación aeroespacial chino utilizó recientemente la INTAMSYS FUNMAT PRO 410, para imprimir satélites cúbicos para experimentos de investigación científica relacionados.
El ser humano siempre ha mirado hacia las estrellas y su curiosidad y observación del universo y el espacio nunca han cesado. Hoy en día, la tecnología aeroespacial se está desarrollando rápidamente, desde “un gran paso para la humanidad” hasta la nave espacial SpaceX Dragon que se acopla con éxito a la Estación Espacial Internacional. Al mismo tiempo, las empresas comerciales del sector aeroespacial han crecido rápidamente, incluida la exploración de la órbita terrestre baja y el espacio profundo, que ya no son las únicas áreas en las que interviene la orientación gubernamental. La competencia de productos, el control de costos y la búsqueda de ganancias se han convertido en características importantes de la industria aeroespacial comercial. Estas características hicieron posible el uso de la impresión 3D, así como otras tecnologías de fabricación de ingeniería más rápidas, convenientes y económicas.
La nave espacial Dragon de SpaceX se acopló con éxito a la ISS (Estación Espacial Internacional)
En el campo aeroespacial, los satélites se ven comúnmente como objetos gigantes que requieren un proceso de fabricación largo y complejo y millones de dólares. Sin embargo, la aparición de pequeños satélites cúbicos está rompiendo esta rutina, ya que son más convenientes, más eficientes y más fáciles de operar. El menor costo de producción, el bajo costo de lanzamiento y el ciclo de producción corto también están empujando a la industria hacia esos modelos más pequeños.
El CubeSat es un módulo de cubo estándar utilizado para la observación espacial simple y la medición atmosférica. Está equipado con cohetes para el lanzamiento y no tiene un sistema de propulsión independiente. La superficie suele estar cubierta con paneles solares. Esto contribuyó en gran medida a la adopción, iteración y desarrollo de la tecnología CubeSat. Usando la tecnología CubeSat, es posible verificar la velocidad en órbita, observar la tierra y llevar a cabo la exploración de asteroides. La fabricación aditiva puede acelerar el ciclo de producción, reducir aún más el costo de fabricación y dar al equipo de investigación y desarrollo de Cube Satellite más libertad de diseño.
En los últimos años, la Agencia Espacial Europea ha puesto en marcha el programa QB50 para la detección de capas atmosféricas de baja temperatura. El objetivo de la misión QB50 se describe como una “demostración y verificación de una red de satélites de 50 cubos desarrollada por un equipo universitario global, lanzada por un cohete portador de bajo costo, para completar una misión científica de primera clase para detectar la atmósfera de baja temperatura. capas a una altitud de 200-380 kilómetros”. Debido a la corta vida útil de los satélites en órbita, si se utilizan los procedimientos y especificaciones de prueba de desarrollo de naves espaciales existentes para desarrollar 50 satélites tradicionales, el costo es extremadamente alto y el proyecto no es financieramente factible. Por lo tanto, una alternativa de bajo costo debe llevarse a cabo de manera efectiva. Los satélites de cubos impresos en 3D pueden romper con eficacia este cuello de botella,
Un instituto de investigación aeroespacial chino utilizó recientemente la INTAMSYS FUNMAT PRO 410, un equipo de impresión 3D de dos boquillas de alto rendimiento, para imprimir satélites cúbicos para experimentos de investigación científica relacionados. Los satélites de cubo impresos se fabricaron con dos materiales INTAMSYS PEEK diferentes. Las muestras impresas han pasado la prueba de investigación científica preliminar y el siguiente paso será realizar pruebas en un entorno simulado de acuerdo con el plan de seguimiento del instituto.
La aplicación de la tecnología de impresión 3D y la impresora 3D INTAMSYS FUNMAT PRO 410 aceleró en gran medida el proceso de desarrollo del CubeSat y le dio al personal de investigación y desarrollo una gran libertad e imaginación, algo inimaginable en el pasado. Además del cuerpo principal impreso en 3D de los cubos, también habrá circuitos eléctricos internos. Solo es necesario insertar el instrumento, la placa de circuito y el panel solar para completar el producto terminado. La estructura del satélite de cubo con su material PEEK doble es estable y se llevarán a cabo más pruebas. Más tarde, también se probarán escenarios específicos de mecánica y electromagnética”. La tecnología de impresión 3D de INTAMSYS no solo brinda a los investigadores más libertad creativa, sino que también ahorra muchos costos humanos y materiales para la institución de investigación. En el pasado, los marcos de los satélites Cube generalmente se construían con la tecnología tradicional de procesamiento de chapa, que requiere moldes y, como todos sabemos, los moldes pueden ser extremadamente costosos. Por lo general, tomaría varias semanas o, a veces, incluso meses tener la pieza lista. Para los institutos de investigación y sus necesidades de I+D y producción de lotes pequeños, el costo era demasiado alto y el tiempo de espera demasiado largo. El método de producción tradicional puede perjudicar seriamente el progreso de la investigación científica. Las ventajas que ofrece la impresión 3D están claramente más en línea con las necesidades de dichos clientes. Los usuarios no necesitan construir el molde,
La exploración de la tecnología de impresión 3D en la industria aeroespacial, como con esta investigación de CubeSat, conducirá inevitablemente a más investigaciones “hechas en el espacio” en el entorno espacial (ingravidez y entorno de vacío).
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