Impresora 3d de metal reduce tiempos y costos
impresora 3d de metal
Impresoras 3D Tecnología de Metal
Studio System ™ 2
Impresión 3D de metal apta para la oficina en solo 2 pasos: imprimir. Sinterizar.
Studio System ™ 2 es la forma más fácil para que los diseñadores e ingenieros impriman piezas metálicas.
Capa por capa, una parte verde se forma extruyendo varillas metálicas unidas (polvo metálico que se mantiene unido por aglutinantes poliméricos) en un proceso llamado Bound Metal Deposition ™.
Procesamiento sencillo en dos pasos
Imprimir en Sinter
Studio System 2 desbloquea el procesamiento de dos pasos con una biblioteca de materiales completamente rediseñada. Las nuevas formulaciones de materiales permiten que las piezas impresas se coloquen directamente en el horno, sin la necesidad de la típica fase de disolución del disolvente. El resultado es un proceso de dos pasos fácil de administrar con una experiencia casi manos libres.
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Flujo de trabajo controlado por software
No es necesario ser un metalúrgico o un maquinista experto para crear piezas metálicas complejas. Con nuestro software Fabricate, nativo de Studio System 2, todos los aspectos de la creación de piezas, desde la impresión hasta la sinterización, están automatizados. El software escala automáticamente su pieza, la orienta para que la impresión y la sinterización tengan éxito, genera soportes separables y aplica metalurgia experta para optimizar la fabricación. Simplemente cargue su diseño y siga la interfaz de usuario integrada para obtener una guía paso a paso.
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Soportes separables inteligentes
Studio System 2 cuenta con la tecnología de soportes separables de segunda generación de Desktop Metal, que genera automáticamente uniones en todas las estructuras de soporte e imprime un material de interfaz de cerámica reformulado entre la estructura de soporte y la pieza, lo que permite que las piezas se retiren fácilmente a mano.
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Hardware fácil de usar
Con hardware fácil de usar, Studio System 2 le permite dedicar menos tiempo a administrar equipos y más tiempo a diseñar y fabricar piezas. Cambie los cabezales de impresión con solo presionar un botón y cambie los materiales rápidamente con un sistema de cartucho recargable que permite a los usuarios cargar material fácilmente durante los trabajos de impresión y almacenar el exceso de material de manera segura. Una impresora totalmente accesible y un volumen de sinterización y una retorta de horno configurable permiten la máxima flexibilidad.
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Piezas de alta calidad
Procesamiento confiable
Studio System 2 aprovecha los datos y comentarios de miles de impresiones y cientos de clientes. Diseñado para ofrecer un éxito de pieza excepcional y un acabado superficial excelente, el sistema permite a los usuarios lograr el éxito de la pieza por primera vez en una amplia gama de geometrías. Esto es posible gracias a una plataforma de materiales completamente rediseñada, tecnología de interfaz actualizada y nuevos perfiles de impresión.
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Excelentes propiedades de las piezas
Una cámara de construcción calentada y perfiles de impresión diseñados en Desktop Metal producen un excelente acabado de la superficie justo al salir del horno, mientras que un relleno de giroide de alta resistencia ahora aligera las piezas. Con materiales que cumplen o superan los estándares MPIF y el uso de medios de fracción de alto volumen de metal, extrusión a alta presión y sinterización al vacío a temperaturas de hasta 1400 ° C, el sistema produce piezas con densidades de hasta el 98 por ciento, similar a las piezas fundidas.
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Configuración de impresión personalizable
Studio System 2 le permite adaptar las piezas a sus necesidades exactas. Imprima piezas con paredes de hasta 4 mm de grosor o piezas totalmente densas (sin relleno) de hasta 5,25 mm de grosor. Ajuste el grosor de la carcasa para crear piezas más resistentes o permitir un procesamiento más rápido. Optimice las impresiones para la velocidad de construcción con el cabezal de impresión estándar (400 µm) o imprima funciones finas con el cabezal de impresión de alta resolución (250 µm).
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Diseñado para la oficina
Sin requisitos de instalaciones especiales
Studio System 2 presenta un proceso de dos pasos que elimina la necesidad de solventes y utiliza materiales que se pueden almacenar y manipular fácilmente, lo que lo hace ideal para su uso en un entorno de oficina, sin instalaciones especiales ni PPE respiratorio necesario. Los únicos requisitos son una conexión a Internet, ventilación y alimentación, lo que facilita el inicio rápido de la impresión de piezas metálicas.
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Proceso de no intervención
Studio System 2 le ayuda a recuperar el control de su proceso de creación de prototipos al permitir que los equipos de diseño e ingeniería se concentren en fabricar los mejores productos posibles. El proceso simplificado y fácil de administrar permite a los usuarios iterar rápidamente en los diseños, imprimir piezas y monitorear el progreso de la construcción desde su escritorio, y reduce significativamente la carga del operador: las piezas van directamente de la impresora al horno, donde hay una gran retorta con estantes apilables. (10 veces la capacidad de un horno de tubo de tamaño similar) permite la sinterización por lotes.
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Fiber ™
Compuestos de grado industrial, con fibra de carbono continua y cinta de fibra de vidrio para una resistencia de la pieza inigualable
Fiber ™ ofrece a los usuarios una calidad de pieza excepcional y una amplia gama de materiales aeroespaciales e industriales, todo en una impresora de escritorio fácil de usar.
Partes fuertes
Refuerzo continuo de fibra
La cinta continua de fibra de carbono o fibra de vidrio se aplica a lo largo de las rutas de carga críticas en un proceso llamado Colocación Micro Automatizada de Fibra (µAFP). Se laminan capas de cinta de fibra continua altamente cargada para construir secciones densas y reforzadas más de tres veces más resistentes que el acero y con un peso tan bajo como una quinta parte (hasta 2.400 MPa de resistencia a la tracción y <1,5 g / cc).
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Baja Porosidad
Utilizando cintas de fibra continua fabricadas con cables de fibra de carbono de hasta 12k o refuerzo de fibra de vidrio de vidrio E, hasta un 60% de fracción de volumen de fibra y una impregnación de resina excepcional, Fiber ™ puede lograr un refuerzo de fibra continua con menos del 1% de porosidad.
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Refuerzo multidireccional
Las capas de cinta continua de fibra de carbono o fibra de vidrio se depositan mediante µAFP. Los usuarios pueden optimizar automáticamente la orientación de la fibra para una cobertura máxima o habilitar el modo experto para adaptar la orientación a las condiciones de carga específicas.
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Amplia gama de materiales
PEKK + Fibra de carbono continua
PEKK se caracteriza por su alta resistencia a la tracción y compresión, resistencia a la abrasión química y capacidad para soportar altas temperaturas (por encima de 250 ° C). Cuando se refuerza con fibra de carbono, las piezas resultantes son excepcionalmente duraderas y seguras para operaciones donde se requiere el cumplimiento de ESD.
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PEEK + Fibra de carbono continua
PEEK se caracteriza por sus excepcionales propiedades mecánicas. Además de su alta resistencia a la abrasión de la superficie, es intrínsecamente retardante de llama y puede soportar altas temperaturas (por encima de 200 ° C). Cuando se combina con fibra de carbono continua, el compuesto resultante es fuerte, rígido y adecuado para entornos extremos.
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Nylon (PA6) + Fibra de Carbono Continua
Nuestro nailon PA6 con refuerzo de fibra de carbono cuenta con un alto nivel de fatiga y una resistencia a la tracción 30 veces más fuerte que el ABS, lo que lo hace ideal para plantillas y accesorios de fabricación de alto desgaste.
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Accesible para todos
Facil de usar
En cuestión de minutos, los usuarios pueden comenzar a imprimir en 3D compuestos de grado industrial desde la comodidad de su escritorio. La configuración de nivel de entrada y los controles avanzados opcionales permiten a cada ingeniero producir piezas compuestas de alta calidad con solo presionar un botón.
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Accesible
Con un precio de lanzamiento a partir de solo $ 3.495 / año y con materiales superiores y una gran envolvente de construcción, Fiber ™ ofrece una utilidad inigualable a solo una fracción del costo inicial de otras impresoras industriales de compuestos de fibra continua.³ Con Fiber ™, los ingenieros ya no tienen que hacerlo comercio entre alta calidad, velocidad y asequibilidad.
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Shop System ™
El primer sistema de inyección de aglutinante de metal del mundo diseñado para llevar la impresión 3D de metal a los talleres mecánicos.
Shop System ™ introduce la inyección de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecánicos. Los talleres ahora pueden imprimir en 3D de forma rentable piezas metálicas de uso final con una velocidad y productividad incomparables.
Para cada capa, la impresora esparce polvo metálico a lo largo de la base de construcción y inyecta con precisión un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometría de la pieza. Capa por capa, el polvo de metal y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción se
Fácil de usar y operar
Solución asequible a la mano
El Shop System ™ contiene todo el equipo que su taller de máquinas necesita para comenzar a inyectar aglutinante, desde la impresión hasta la sinterización. Y con una variedad de configuraciones de volumen de construcción (4L, 8L, 12L y 16L), el Shop System ™ está diseñado para adaptarse al rendimiento de su taller.
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Sinterización sencilla con Live Sinter ™
Elimine las conjeturas al sinterizar piezas impresas. Live Sinter ™ aborda el problema de décadas de contracción y distorsión de las piezas mediante la contradeformación predictiva. El software simula las fuerzas complejas que experimentan las piezas durante la sinterización y ajusta automáticamente las geometrías que, una vez impresas, se sinterizarán a las especificaciones de diseño originales previstas.
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Postprocesamiento simplificado
Las piezas del Shop System ™ se imprimen totalmente apoyadas en su lecho de polvo y cuentan con sistemas de sinterización extraíbles a mano. Evite horas de trabajo mecanizando estructuras de soporte típicas de los sistemas de impresión 3D basados en láser y, en su lugar, consiga piezas listas para el cliente, con forma casi neta, directamente del horno.
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Polvos y parámetros optimizados
Comience rápidamente con una solución de impresión 3D integral y llave en mano. El Shop System ™ cuenta con polvos y parámetros de procesamiento de Desktop Metal diseñados, optimizados para brindar una calidad de pieza excepcional y garantizar la repetibilidad de una pieza a otra.
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Productividad incomparable
10 veces la velocidad
Con un motor de impresión de alta velocidad y una sola pasada, Shop System ™ produce piezas metálicas de alta calidad hasta 10 veces la velocidad de los sistemas de fusión de lecho de polvo láser⁴, lo que significa que puede imprimir en 3D hasta cientos o miles de piezas metálicas por día .
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Imprime una compilación por turno
Los tiempos de ciclo promedio de 6 a 12 horas permiten una nueva construcción en cada turno. Con la capacidad de imprimir en 3D de decenas a cientos de piezas de forma casi neta cada día, puede reservar horas de maquinista para refinar características críticas.
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Trabajos por lotes flexibles
Shop System ™ es un proceso de fabricación sin herramientas. Cambie a un nuevo trabajo con solo presionar un botón y procese múltiples trabajos complejos sin la necesidad de configuraciones personalizadas.
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Calidad de impresión superior
Impresión de alta resolución
El Shop System ™ cuenta con el sistema de inyección de aglutinante de una sola pasada de mayor resolución del mercado. Con 1600×1600 DPI nativo (33% más de resolución que sistemas comparables) y más de 670 millones de gotas por segundo, Shop System ™ ofrece impresión 3D de alta velocidad y alta resolución.
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Motor de impresión adaptable
Los usuarios no tienen que sacrificar el detalle de las funciones o la resolución por la velocidad. Empleando un tamaño de gota de 1.2 pL y multiplexación de gota automatizada de hasta 6 pL, el Shop System ™ logra un acabado de superficie superior, control de sangrado y detalles ricos en características a alta velocidad.
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Redundancia de impresión 5x
Para evitar inyecciones y problemas de impresión, el Shop System ™ cuenta con más de 70.000 boquillas distribuidas en cinco filas. El cabezal de impresión presenta una redundancia de boquillas un 25% mayor que los sistemas de impresión 3D comparables, lo que se traduce en una calidad de impresión y una confiabilidad mejoradas.
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Production System ™
Impresión 3D de metal de alta velocidad para producción en masa
Creado por los inventores de la tecnología de inyección de aglutinante y de inyección de tinta de una sola pasada, Production System ™ está diseñado para ser la forma más rápida de imprimir piezas metálicas en 3D a escala.
Con la inyección bidireccional de una sola pasada, todos los pasos del proceso de impresión —deposición de polvo, esparcimiento, compactación, supresión balística y inyección de aglutinante— se aplican con cada pasada sobre el área de construcción. Capa por capa, el polvo de metal y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcción se
Excelente calidad de la pieza
Impresión de alta resolución
Con una resolución nativa de 1200×1200 dpi y alturas de capa tan pequeñas como 50 µm, Production System ™ es un sistema de inyección de aglutinante de precisión que puede imprimir piezas en 3D con un excelente acabado superficial y características increíblemente finas.
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Cama de impresión uniforme
La tecnología patentada de propagación de onda constante mantiene una onda de polvo constante frente al rodillo de compactación durante la impresión, lo que mejora la uniformidad de la densidad en todo el lecho de polvo. El resultado es una mayor coherencia entre las piezas de cada compilación y de una compilación a otra.
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Partes completamente densas
Imprima en 3D piezas listas para el cliente con densidades de hasta 99% o superiores sin necesidad de relleno o un paso de eliminación de disolvente. Con propiedades similares a las piezas fundidas, las piezas Production System ™ son adecuadas para aplicaciones exigentes donde la resistencia es fundamental.
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Costo competitivo por pieza
Polvos MIM de bajo costo
El Production System ™ utiliza los mismos polvos de bajo costo que se utilizan en la industria MIM, lo que permite a los clientes acceder a una cadena de suministro de polvos establecida con la escala necesaria para soportar la producción en volumen y una variedad de aleaciones fácilmente utilizables. Hasta el 99% o más del polvo suelto recuperado durante el proceso se puede reciclar, lo que aumenta la rentabilidad y reduce el desperdicio.
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Impresión de alta velocidad
Se pueden imprimir en 3D hasta decenas de miles de piezas por día³ con la tecnología de impresión bidireccional Single Pass Jetting ™ (SPJ) de Production System ™, que utiliza cada pasada del carro de impresión para construir piezas, logrando velocidades de impresión de hasta 100 veces más que los sistemas de fusión por lecho de polvo láser, maximizando la productividad.
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Anidamiento denso en 3D
El proceso de impresión 3D de inyección de aglutinante sin herramientas del Production System ™ significa que las piezas están soportadas por polvo suelto y no requieren soldadura a una placa de construcción. Esto permite a los clientes llenar el volumen de construcción con piezas densamente anidadas para entregar de manera eficiente construcciones de alto rendimiento.
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La mejor repetibilidad de su clase
Confiabilidad de impresión
La tecnología antibalística patentada, diseñada para reducir la alteración del lecho de polvo, reduce drásticamente la variabilidad en el proceso de impresión 3D al tiempo que aumenta la longevidad de la barra de impresión. Esto facilita impresiones confiables y una excelente calidad de las piezas.
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Redundancia de la barra de impresión
La redundancia total de la barra de impresión se logra mediante un mecanismo anti-bandas en el que la barra de impresión se vuelve a alinear entre las capas, lo que garantiza una deposición confiable del aglutinante y elimina los defectos que de otro modo afectarían la calidad de la pieza final. Este mecanismo elimina la necesidad de una redundancia estricta basada en boquillas al tiempo que mejora la accesibilidad para el mantenimiento.
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Inspección de la cama de impresión en tiempo real
Una cámara superior monitorea cada capa utilizando imágenes de múltiples ángulos para detectar defectos de impresión y el rendimiento de las boquillas durante la impresión, lo que facilita la inspección de piezas y las auditorías de construcción críticas para implementar la fabricación aditiva en entornos de producción.
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Amplia compatibilidad de materiales
Entorno de polvo cerrado e inerte
Un entorno de polvo cerrado, inerte a <2% de oxígeno, admite de forma segura una gama de metales reactivos y no reactivos de forma controlada. El aislamiento de las condiciones ambientales produce un polvo con características y calidad consistentes, lo que facilita la uniformidad y repetibilidad de la pieza.
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Plataforma de material abierta
Production System ™ cuenta con una plataforma de material abierta que permite a los clientes obtener los mismos polvos metálicos utilizados en la industria MIM o aleaciones personalizadas de su proveedor de elección, manteniendo los costos bajos y asegurando la compatibilidad con los procesos de sinterización a granel.
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Aglutinantes de escritorio con ingeniería metálica
Desarrollados por científicos expertos en materiales de Desktop Metal, nuestros aglutinantes patentados están formulados para admitir una amplia gama de aleaciones y para maximizar el éxito en cada etapa del proceso de inyección de aglutinante, lo que garantiza la capacidad de inyección durante la impresión, la resistencia de la pieza verde durante el despojado y la combustión limpia antes. a la sinterización.