Impresoras 3D TecnologĆa de Metal
Impresora 3d de metal reduce tiempos y costosĀ
impresora 3d de metal
Studio System ā¢ 2
ImpresiĆ³n 3D de metal apta para la oficina en solo 2 pasos: imprimir.Ā Sinterizar.
Studio System ā¢ 2 es la forma mĆ”s fĆ”cil para que los diseƱadores e ingenieros impriman piezas metĆ”licas.
Capa por capa, una parte verde se forma extruyendo varillas metĆ”licas unidas (polvo metĆ”lico que se mantiene unido por aglutinantes polimĆ©ricos) en un proceso llamado Bound Metal Deposition ā¢.
Procesamiento sencillo en dos pasos
Imprimir en Sinter
Studio System 2 desbloquea el procesamiento de dos pasos con una biblioteca de materiales completamente rediseƱada.Ā Las nuevas formulaciones de materiales permiten que las piezas impresas se coloquen directamente en el horno, sin la necesidad de la tĆpica fase de disoluciĆ³n del disolvente.Ā El resultado es un proceso de dos pasos fĆ”cil de administrar con una experiencia casi manos libres.
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Flujo de trabajo controlado por software
No es necesario ser un metalĆŗrgico o un maquinista experto para crear piezas metĆ”licas complejas.Ā Con nuestro software Fabricate, nativo de Studio System 2, todos los aspectos de la creaciĆ³n de piezas, desde la impresiĆ³n hasta la sinterizaciĆ³n, estĆ”n automatizados.Ā El software escala automĆ”ticamente su pieza, la orienta para que la impresiĆ³n y la sinterizaciĆ³n tengan Ć©xito, genera soportes separables y aplica metalurgia experta para optimizar la fabricaciĆ³n.Ā Simplemente cargue su diseƱo y siga la interfaz de usuario integrada para obtener una guĆa paso a paso.
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Soportes separables inteligentes
Studio System 2 cuenta con la tecnologĆa de soportes separables de segunda generaciĆ³n de Desktop Metal, que genera automĆ”ticamente uniones en todas las estructuras de soporte e imprime un material de interfaz de cerĆ”mica reformulado entre la estructura de soporte y la pieza, lo que permite que las piezas se retiren fĆ”cilmente a mano.
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Hardware fƔcil de usar
Con hardware fĆ”cil de usar, Studio System 2 le permite dedicar menos tiempo a administrar equipos y mĆ”s tiempo a diseƱar y fabricar piezas.Ā Cambie los cabezales de impresiĆ³n con solo presionar un botĆ³n y cambie los materiales rĆ”pidamente con un sistema de cartucho recargable que permite a los usuarios cargar material fĆ”cilmente durante los trabajos de impresiĆ³n y almacenar el exceso de material de manera segura.Ā Una impresora totalmente accesible y un volumen de sinterizaciĆ³n y una retorta de horno configurable permiten la mĆ”xima flexibilidad.
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Piezas de alta calidad
Procesamiento confiable
Studio System 2 aprovecha los datos y comentarios de miles de impresiones y cientos de clientes.Ā DiseƱado para ofrecer un Ć©xito de pieza excepcional y un acabado superficial excelente, el sistema permite a los usuarios lograr el Ć©xito de la pieza por primera vez en una amplia gama de geometrĆas.Ā Esto es posible gracias a una plataforma de materiales completamente rediseƱada, tecnologĆa de interfaz actualizada y nuevos perfiles de impresiĆ³n.
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Excelentes propiedades de las piezas
Una cĆ”mara de construcciĆ³n calentada y perfiles de impresiĆ³n diseƱados en Desktop Metal producen un excelente acabado de la superficie justo al salir del horno, mientras que un relleno de giroide de alta resistencia ahora aligera las piezas. Con materiales que cumplen o superan los estĆ”ndares MPIF y el uso de medios de fracciĆ³n de alto volumen de metal, extrusiĆ³n a alta presiĆ³n y sinterizaciĆ³n al vacĆo a temperaturas de hasta 1400 Ā° C, el sistema produce piezas con densidades de hasta el 98 por ciento, similar a las piezas fundidas.
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ConfiguraciĆ³n de impresiĆ³n personalizable
Studio System 2 le permite adaptar las piezas a sus necesidades exactas.Ā Imprima piezas con paredes de hasta 4 mm de grosor o piezas totalmente densas (sin relleno) de hasta 5,25 mm de grosor.Ā Ajuste el grosor de la carcasa para crear piezas mĆ”s resistentes o permitir un procesamiento mĆ”s rĆ”pido.Ā Optimice las impresiones para la velocidad de construcciĆ³n con el cabezal de impresiĆ³n estĆ”ndar (400 Āµm) o imprima funciones finas con el cabezal de impresiĆ³n de alta resoluciĆ³n (250 Āµm).
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DiseƱado para la oficina
Sin requisitos de instalaciones especiales
Studio System 2 presenta un proceso de dos pasos que elimina la necesidad de solventes y utiliza materiales que se pueden almacenar y manipular fĆ”cilmente, lo que lo hace ideal para su uso en un entorno de oficina, sin instalaciones especiales ni PPE respiratorio necesario. Los Ćŗnicos requisitos son una conexiĆ³n a Internet, ventilaciĆ³n y alimentaciĆ³n, lo que facilita el inicio rĆ”pido de la impresiĆ³n de piezas metĆ”licas.
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Proceso de no intervenciĆ³n
Studio System 2 le ayuda a recuperar el control de su proceso de creaciĆ³n de prototipos al permitir que los equipos de diseƱo e ingenierĆa se concentren en fabricar los mejores productos posibles.Ā El proceso simplificado y fĆ”cil de administrar permite a los usuarios iterar rĆ”pidamente en los diseƱos, imprimir piezas y monitorear el progreso de la construcciĆ³n desde su escritorio, y reduce significativamente la carga del operador: las piezas van directamente de la impresora al horno, donde hay una gran retorta con estantes apilables. (10 veces la capacidad de un horno de tubo de tamaƱo similar) permite la sinterizaciĆ³n por lotes.
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Fiber ā¢
Compuestos de grado industrial, con fibra de carbono continua y cinta de fibra de vidrio para una resistencia de la pieza inigualable
Fiber ā¢ ofrece a los usuarios una calidad de pieza excepcional y una amplia gama de materiales aeroespaciales e industriales, todo en una impresora de escritorio fĆ”cil de usar.
Partes fuertes
Refuerzo continuo de fibra
La cinta continua de fibra de carbono o fibra de vidrio se aplica a lo largo de las rutas de carga crĆticas en un proceso llamado ColocaciĆ³n Micro Automatizada de Fibra (ĀµAFP).Ā Se laminan capas de cinta de fibra continua altamente cargada para construir secciones densas y reforzadas mĆ”s de tres veces mĆ”s resistentes que el acero y con un peso tan bajo como una quinta parte (hasta 2.400 MPa de resistencia a la tracciĆ³n y <1,5 g / cc).
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Baja Porosidad
Utilizando cintas de fibra continua fabricadas con cables de fibra de carbono de hasta 12k o refuerzo de fibra de vidrio de vidrio E, hasta un 60% de fracciĆ³n de volumen de fibra y una impregnaciĆ³n de resina excepcional, Fiber ā¢ puede lograr un refuerzo de fibra continua con menos del 1% de porosidad.
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Refuerzo multidireccional
Las capas de cinta continua de fibra de carbono o fibra de vidrio se depositan mediante ĀµAFP. Los usuarios pueden optimizar automĆ”ticamente la orientaciĆ³n de la fibra para una cobertura mĆ”xima o habilitar el modo experto para adaptar la orientaciĆ³n a las condiciones de carga especĆficas.
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Amplia gama de materiales
PEKK + Fibra de carbono continua
PEKK se caracteriza por su alta resistencia a la tracciĆ³n y compresiĆ³n, resistencia a la abrasiĆ³n quĆmica y capacidad para soportar altas temperaturas (por encima de 250 Ā° C).Ā Cuando se refuerza con fibra de carbono, las piezas resultantes son excepcionalmente duraderas y seguras para operaciones donde se requiere el cumplimiento de ESD.
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PEEK + Fibra de carbono continua
PEEK se caracteriza por sus excepcionales propiedades mecĆ”nicas.Ā AdemĆ”s de su alta resistencia a la abrasiĆ³n de la superficie, es intrĆnsecamente retardante de llama y puede soportar altas temperaturas (por encima de 200 Ā° C).Ā Cuando se combina con fibra de carbono continua, el compuesto resultante es fuerte, rĆgido y adecuado para entornos extremos.
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Nylon (PA6) + Fibra de Carbono Continua
Nuestro nailon PA6 con refuerzo de fibra de carbono cuenta con un alto nivel de fatiga y una resistencia a la tracciĆ³n 30 veces mĆ”s fuerte que el ABS, lo que lo hace ideal para plantillas y accesorios de fabricaciĆ³n de alto desgaste.
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Accesible para todos
Facil de usar
En cuestiĆ³n de minutos, los usuarios pueden comenzar a imprimir en 3D compuestos de grado industrial desde la comodidad de su escritorio.Ā La configuraciĆ³n de nivel de entrada y los controles avanzados opcionales permiten a cada ingeniero producir piezas compuestas de alta calidad con solo presionar un botĆ³n.
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Accesible
Con un precio de lanzamiento a partir de solo $ 3.495 / aƱo y con materiales superiores y una gran envolvente de construcciĆ³n, Fiber ā¢ ofrece una utilidad inigualable a solo una fracciĆ³n del costo inicial de otras impresoras industriales de compuestos de fibra continua.Ā³ Con Fiber ā¢, los ingenieros ya no tienen que hacerlo comercio entre alta calidad, velocidad y asequibilidad.
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Shop System ā¢
El primer sistema de inyecciĆ³n de aglutinante de metal del mundo diseƱado para llevar la impresiĆ³n 3D de metal a los talleres mecĆ”nicos.
Shop System ā¢ introduce la inyecciĆ³n de aglutinante de alta calidad en un mercado completamente nuevo de talleres mecĆ”nicos.Ā Los talleres ahora pueden imprimir en 3D de forma rentable piezas metĆ”licas de uso final con una velocidad y productividad incomparables.
Para cada capa, la impresora esparce polvo metĆ”lico a lo largo de la base de construcciĆ³n y inyecta con precisiĆ³n un agente aglutinante para unir el polvo suelto y definir la geometrĆa de la pieza.Ā Capa por capa, el polvo de metal y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcciĆ³n se
FƔcil de usar y operar
SoluciĆ³n asequible a la mano
El Shop System ā¢ contiene todo el equipo que su taller de mĆ”quinas necesita para comenzar a inyectar aglutinante, desde la impresiĆ³n hasta la sinterizaciĆ³n.Ā Y con una variedad de configuraciones de volumen de construcciĆ³n (4L, 8L, 12L y 16L), el Shop System ā¢ estĆ” diseƱado para adaptarse al rendimiento de su taller.
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SinterizaciĆ³n sencilla con Live Sinter ā¢
Elimine las conjeturas al sinterizar piezas impresas.Ā Live Sinter ā¢ aborda el problema de dĆ©cadas de contracciĆ³n y distorsiĆ³n de las piezas mediante la contradeformaciĆ³n predictiva.Ā El software simula las fuerzas complejas que experimentan las piezas durante la sinterizaciĆ³n y ajusta automĆ”ticamente las geometrĆas que, una vez impresas, se sinterizarĆ”n a las especificaciones de diseƱo originales previstas.
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Postprocesamiento simplificado
Las piezas del Shop System ā¢ se imprimen totalmente apoyadas en su lecho de polvo y cuentan con sistemas de sinterizaciĆ³n extraĆbles a mano.Ā Evite horas de trabajo mecanizando estructuras de soporte tĆpicas de los sistemas de impresiĆ³n 3D basados āāen lĆ”ser y, en su lugar, consiga piezas listas para el cliente, con forma casi neta, directamente del horno.
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Polvos y parƔmetros optimizados
Comience rĆ”pidamente con una soluciĆ³n de impresiĆ³n 3D integral y llave en mano.Ā El Shop System ā¢ cuenta con polvos y parĆ”metros de procesamiento de Desktop Metal diseƱados, optimizados para brindar una calidad de pieza excepcional y garantizar la repetibilidad de una pieza a otra.
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Productividad incomparable
10 veces la velocidad
Con un motor de impresiĆ³n de alta velocidad y una sola pasada, Shop System ā¢ produce piezas metĆ”licas de alta calidad hasta 10 veces la velocidad de los sistemas de fusiĆ³n de lecho de polvo lĆ”serā“, lo que significa que puede imprimir en 3D hasta cientos o miles de piezas metĆ”licas por dĆa .
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Imprime una compilaciĆ³n por turno
Los tiempos de ciclo promedio de 6 a 12 horas permiten una nueva construcciĆ³n en cada turno. Con la capacidad de imprimir en 3D de decenas a cientos de piezas de forma casi neta cada dĆa, puede reservar horas de maquinista para refinar caracterĆsticas crĆticas.
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Trabajos por lotes flexibles
Shop System ā¢ es un proceso de fabricaciĆ³n sin herramientas.Ā Cambie a un nuevo trabajo con solo presionar un botĆ³n y procese mĆŗltiples trabajos complejos sin la necesidad de configuraciones personalizadas.
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Calidad de impresiĆ³n superior
ImpresiĆ³n de alta resoluciĆ³n
El Shop System ā¢ cuenta con el sistema de inyecciĆ³n de aglutinante de una sola pasada de mayor resoluciĆ³n del mercado. Con 1600×1600 DPI nativo (33% mĆ”s de resoluciĆ³n que sistemas comparables) y mĆ”s de 670 millones de gotas por segundo, Shop System ā¢ ofrece impresiĆ³n 3D de alta velocidad y alta resoluciĆ³n.
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Motor de impresiĆ³n adaptable
Los usuarios no tienen que sacrificar el detalle de las funciones o la resoluciĆ³n por la velocidad.Ā Empleando un tamaƱo de gota de 1.2 pL y multiplexaciĆ³n de gota automatizada de hasta 6 pL, el Shop System ā¢ logra un acabado de superficie superior, control de sangrado y detalles ricos en caracterĆsticas a alta velocidad.
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Redundancia de impresiĆ³n 5x
Para evitar inyecciones y problemas de impresiĆ³n, el Shop System ā¢ cuenta con mĆ”s de 70.000 boquillas distribuidas en cinco filas. El cabezal de impresiĆ³n presenta una redundancia de boquillas un 25% mayor que los sistemas de impresiĆ³n 3D comparables, lo que se traduce en una calidad de impresiĆ³n y una confiabilidad mejoradas.
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Production System ā¢
ImpresiĆ³n 3D de metal de alta velocidad para producciĆ³n en masa
Creado por los inventores de la tecnologĆa de inyecciĆ³n de aglutinante y de inyecciĆ³n de tinta de una sola pasada, Production System ā¢ estĆ” diseƱado para ser la forma mĆ”s rĆ”pida de imprimir piezas metĆ”licas en 3D a escala.
Con la inyecciĆ³n bidireccional de una sola pasada, todos los pasos del proceso de impresiĆ³n ādeposiciĆ³n de polvo, esparcimiento, compactaciĆ³n, supresiĆ³n balĆstica y inyecciĆ³n de aglutinanteā se aplican con cada pasada sobre el Ć”rea de construcciĆ³n.Ā Capa por capa, el polvo de metal y el aglutinante se depositan hasta que todo el volumen de construcciĆ³n se
Excelente calidad de la pieza
ImpresiĆ³n de alta resoluciĆ³n
Con una resoluciĆ³n nativa de 1200×1200 dpi y alturas de capa tan pequeƱas como 50 Āµm, Production System ā¢ es un sistema de inyecciĆ³n de aglutinante de precisiĆ³n que puede imprimir piezas en 3D con un excelente acabado superficial y caracterĆsticas increĆblemente finas.
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Cama de impresiĆ³n uniforme
La tecnologĆa patentada de propagaciĆ³n de onda constante mantiene una onda de polvo constante frente al rodillo de compactaciĆ³n durante la impresiĆ³n, lo que mejora la uniformidad de la densidad en todo el lecho de polvo.Ā El resultado es una mayor coherencia entre las piezas de cada compilaciĆ³n y de una compilaciĆ³n a otra.
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Partes completamente densas
Imprima en 3D piezas listas para el cliente con densidades de hasta 99% o superiores sin necesidad de relleno o un paso de eliminaciĆ³n de disolvente.Ā Con propiedades similares a las piezas fundidas, las piezas Production System ā¢ son adecuadas para aplicaciones exigentes donde la resistencia es fundamental.
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Costo competitivo por pieza
Polvos MIM de bajo costo
El Production System ā¢ utiliza los mismos polvos de bajo costo que se utilizan en la industria MIM, lo que permite a los clientes acceder a una cadena de suministro de polvos establecida con la escala necesaria para soportar la producciĆ³n en volumen y una variedad de aleaciones fĆ”cilmente utilizables.Ā Hasta el 99% o mĆ”s del polvo suelto recuperado durante el proceso se puede reciclar, lo que aumenta la rentabilidad y reduce el desperdicio.
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ImpresiĆ³n de alta velocidad
Se pueden imprimir en 3D hasta decenas de miles de piezas por dĆaĀ³ con la tecnologĆa de impresiĆ³n bidireccional Single Pass Jetting ā¢ (SPJ) de Production System ā¢, que utiliza cada pasada del carro de impresiĆ³n para construir piezas, logrando velocidades de impresiĆ³n de hasta 100 veces mĆ”s que los sistemas de fusiĆ³n por lecho de polvo lĆ”ser, maximizando la productividad.
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Anidamiento denso en 3D
El proceso de impresiĆ³n 3D de inyecciĆ³n de aglutinante sin herramientas del Production System ā¢ significa que las piezas estĆ”n soportadas por polvo suelto y no requieren soldadura a una placa de construcciĆ³n.Ā Esto permite a los clientes llenar el volumen de construcciĆ³n con piezas densamente anidadas para entregar de manera eficiente construcciones de alto rendimiento.
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La mejor repetibilidad de su clase
Confiabilidad de impresiĆ³n
La tecnologĆa antibalĆstica patentada, diseƱada para reducir la alteraciĆ³n del lecho de polvo, reduce drĆ”sticamente la variabilidad en el proceso de impresiĆ³n 3D al tiempo que aumenta la longevidad de la barra de impresiĆ³n.Ā Esto facilita impresiones confiables y una excelente calidad de las piezas.
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Redundancia de la barra de impresiĆ³n
La redundancia total de la barra de impresiĆ³n se logra mediante un mecanismo anti-bandas en el que la barra de impresiĆ³n se vuelve a alinear entre las capas, lo que garantiza una deposiciĆ³n confiable del aglutinante y elimina los defectos que de otro modo afectarĆan la calidad de la pieza final.Ā Este mecanismo elimina la necesidad de una redundancia estricta basada en boquillas al tiempo que mejora la accesibilidad para el mantenimiento.
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InspecciĆ³n de la cama de impresiĆ³n en tiempo real
Una cĆ”mara superior monitorea cada capa utilizando imĆ”genes de mĆŗltiples Ć”ngulos para detectar defectos de impresiĆ³n y el rendimiento de las boquillas durante la impresiĆ³n, lo que facilita la inspecciĆ³n de piezas y las auditorĆas de construcciĆ³n crĆticas para implementar la fabricaciĆ³n aditiva en entornos de producciĆ³n.
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Amplia compatibilidad de materiales
Entorno de polvo cerrado e inerte
Un entorno de polvo cerrado, inerte a <2% de oxĆgeno, admite de forma segura una gama de metales reactivos y no reactivos de forma controlada.Ā El aislamiento de las condiciones ambientales produce un polvo con caracterĆsticas y calidad consistentes, lo que facilita la uniformidad y repetibilidad de la pieza.
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Plataforma de material abierta
Production System ā¢ cuenta con una plataforma de material abierta que permite a los clientes obtener los mismos polvos metĆ”licos utilizados en la industria MIM o aleaciones personalizadas de su proveedor de elecciĆ³n, manteniendo los costos bajos y asegurando la compatibilidad con los procesos de sinterizaciĆ³n a granel.
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Aglutinantes de escritorio con ingenierĆa metĆ”lica
Desarrollados por cientĆficos expertos en materiales de Desktop Metal, nuestros aglutinantes patentados estĆ”n formulados para admitir una amplia gama de aleaciones y para maximizar el Ć©xito en cada etapa del proceso de inyecciĆ³n de aglutinante, lo que garantiza la capacidad de inyecciĆ³n durante la impresiĆ³n, la resistencia de la pieza verde durante el despojado y la combustiĆ³n limpia antes. a la sinterizaciĆ³n.