Descubre como Raise Pro2 logró aumentar la velocidad en procesos de desarrollo y a su vez la reducción de hasta en un 90% en costos, gracias al gran volumen de impresión (305 × 305 × 300 mm) y su capacidad para imprimir filamentos experimentales. Unitycoon Co., Ltd. (también conocida como Unitycoon) es una empresa de servicio completo dedicada al diseño y producción de autopartes en Taiwán. Especializado en diseño, desarrollo e innovación, Unitycoon expandió varias líneas de producción de autopartes, principalmente para las marcas de autos de gama media a alta en los Estados Unidos, Japón y Corea del Sur. La empresa se centró en personalizar las piezas de automóviles para mejorar la apariencia del choche y, al mismo tiempo, mejorar el rendimiento de cada pieza.
Unitycoon utiliza impresoras 3D de Raise3D para producir modelos de piezas de repuesto para la creación de prototipos y pruebas, lo que les permite ahorrar costos y mejorar la tasa de éxito de la verificación de prototipos.
“El uso de la impresora Raise3D para pruebas de prototipos puede acortar nuestro ciclo de desarrollo. Nuestra velocidad de desarrollo se multiplica por 5 y el costo se reduce en un 90% “. -Gerente senior de Unitycoon. Unitycoon tiene una amplia base de clientes de personalización de autopartes que se basa en sus capacidades de diseño e innovación. Fabrica autopartes personalizadas como portaequipajes, kits de carrocería, rejillas de radiador, spoilers, etc. para satisfacer las necesidades específicas y los requisitos estéticos de cada cliente. Antes de producir las piezas finalizadas, el equipo de desarrollo de Unitycoon realiza pruebas de prototipos sobre la usabilidad y viabilidad de cada elemento.
Antes de utilizar la impresión 3D en la creación de prototipos, el equipo de desarrollo midió manualmente las piezas para obtener datos aproximados y luego utilizó tecnologías CNC tradicionales para fabricar grandes cantidades de moldes. Luego, el equipo procesó el molde y lo preparó para la fundición, por ejemplo, echando la fibra de carbono en el molde para obtener el prototipo de prueba final.
Una forma en que la impresión 3D reduce los costos de producción es mediante el uso de materiales de impresión 3D o, como se les conoce más ampliamente, filamentos. El bajo precio de los filamentos puede reducir los gastos hasta en un 90%. Además, debido a que la impresión 3D construye un modelo de forma aditiva y en estricta conformidad con las especificaciones de diseño, genera muy pocos residuos. Esto también ayuda a reducir los costos asociados con la compra de material de producción. La impresión 3D también reduce los requisitos para las habilidades de diseño y producción del personal de producción. El personal de producción no necesita hacer el molde manualmente, solo necesita usar el software CAD en la computadora para diseñar un modelo con una precisión sobresaliente.
Unitycoon eligió Raise3D como su socio de impresión 3D y compró las impresoras 3D de doble extrusora Pro2 de Raise3D para todo el proceso de producción del prototipo. El Pro2 produce piezas impresas en 3D de alta calidad. La boquilla de 0,2 mm de la impresora Pro2 puede alcanzar una altura de capa de impresión de 0,01 mm. La calidad yprecisión de una pieza impresa por el Pro2 es mejor que las piezas creadas con moldes hechos a mano. La impresora 3D de doble extrusora Pro2 tiene un gran volumen de construcción de 12 × 12 × 11,8 pulgadas (305 × 305 × 300 mm) para adaptarse a modelos más grandes y puede imprimir esos modelos grandes de una sola vez. Para partes especialmente grandes que no se pueden completar en una sola impresión, como spoilers, el equipo de desarrollo dividió el modelo en múltiples partes entrelazadas utilizando el software de corte ideaMaker desarrollado por Raise3D. Luego, el equipo asignó la tarea a través de la plataforma de administración en la nube Raise3D, RaiseCloud, a varias impresoras, y cada impresora producía un segmento diferente. Las impresoras funcionarían al mismo tiempo, reduciendo en gran medida el tiempo de producción de cada modelo.
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