Arbomex, proveedor de soluciones de hierro y aluminio para la industria automotriz, de refrigeración e industrial, entre otras; se caracteriza por mantenerse en constante innovación y en la búsqueda de nuevas tecnologías para brindar mejores soluciones a sus clientes. Como parte de sus desarrollos más recientes, incorporaron de la Manufactura Aditiva dentro de sus procesos, una tecnología de gran utilidad que ofrece múltiples aplicaciones para distintos sectores. Desde hace unos años, Arbomex integró a su departamento de Manufactura Aditiva las impresoras 3D Ultimaker 3 extended y Ultimaker 2+, mismas que han aportado de manera positiva a sus procesos mediante la elaboración de prototipos y herramentales con un alto nivel de detalle en sus diseños y al mismo tiempo ha repercutido favorablemente en tiempos de fabricación, entrega y reducción costos.
“Con ayuda de esta tecnología, se logró una reducción en los tiempos de fabricación de herramentales, lo cual, agiliza el desarrollo de prototipos para el cliente. Así como la reducción de costos, al encontrar una alternativa a la fabricación de moldes de aluminio; se da la posibilidad también (en caso de existir cambios de ingeniería) de modificar solamente la impresión afectada” Ing. Marco Vera.
Marco Vera, quien encabeza el equipo de Manufactura Aditiva de Arbomex, nos comparte que una de las razones por las que la empresa decidió sumar las impresoras 3D de Ultimaker a sus procesos de manufactura, fue la búsqueda para lograr la reducción de tiempos de entrega en moldes para modelo patrón, utilizados en la fabricación de herramentales que dan paso a la realización de diversos prototipos para sus clientes, obteniendo así una ventaja sobre la competencia. “Las impresoras 3D Ultimaker, cumplen con los estándares que buscamos en Arbomex para este tipo de tecnologías, entre los que destacan precisión, resistencia y funcionalidad” comenta el ing. Marco Vera.
Con apoyo de las impresoras 3D Ultimaker, el equipo de Manufactura Aditiva ha logrado apoyar a distintas áreas dentro de Arbomex “Las aplicaciones que demandan distintas áreas son muy variadas; de momento hemos utilizado estas herramientas para generar prototipos de muestra para clientes en apoyo al área de Ventas; se ha brindado apoyo también a las áreas de Proyectos y Producción, Fundición, Calidad y dentro del área de Desarrollo Biomédico, un departamento relativamente joven dentro de Arbomex, hemos logrado el desarrollo de prótesis de bajo costo y totalmente funcionales en apoyo a personas de recursos limitados.”
1 Se recibe el modelo 3D del producto requerido por el Cliente a través del área de Ventas, el área de Diseño para Fundición recibe dicho modelo y genera uno nuevo añadiendo las consideraciones necesarias para la generación de la pieza.
2 El nuevo modelo 3D se secciona en partes y se le añaden pernos y barrenos de ensamble, tanto para ensamblar entre ellas como en el herramental, las secciones se mandan al área de Manufactura Aditiva para su revisión y posterior impresión.
3 las piezas se limpian de los soportes, se elimina material excedente y se revisan que estén dentro de los parámetros de calidad.
4 las piezas impresas se entregan al área de Herramentales de Fundición para la preparación y armado final del herramental.
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