La Build Platform 2L es una evolución de la Build Platform 2 para impresoras de SLA de escritorio, diseñada para optimizar el post acabado en la SLA de trabajo. La Form 3L y la Form 3BL ofrecen una alta precisión y acabado de superficie para crear piezas de tamaño real y uso final, y la Build Platform 2L ayuda a los usuarios a expandir sus aplicaciones. Eliminando los obstáculos para acceder al proceso de trabajo y acortando el tiempo de pre acabado. La Build Platform 2L facilita la impresión de piezas de gran tamaño o peso. Lo que permite a los usuarios crear modelos anatómicos a escala real y moldes de calidad industrial. Además, permite una impresión 24/7.
La Build Platform 2L está hecha de acero inoxidable resistente y duradero, lo que la hace capaz de soportar el paso del tiempo sin importar la frecuencia de uso. Además, su tecnología de liberación rápida, la misma que se encuentra en la Build Platform 2 de la Form 3+ y la Form 3B+. Permite la impresión continua 24/7 cuando se utiliza con la Form Auto. La Build Platform 2L está diseñada para ser fuerte y resistente a las hendiduras, lo que la hace un producto fiable y duradero.
Creación de moldes de gran formato
Aunque la impresión 3D SLA ha tenido un gran impacto en la variedad de aplicaciones posibles, algunos procesos de trabajo como la creación de moldes de gran formato han requerido demasiado tiempo para realizarse con frecuencia. Se han desarrollado procesos sencillos y eficaces para crear moldes con impresoras de escritorio y materiales específicos. Sin embargo, para moldes de mayor tamaño, se deben considerar aspectos como el tamaño, la orientación y la velocidad de impresión, así como la retirada de las piezas de la base de impresión.
Extracción de modelos de la plataforma
Algunos materiales son más difíciles de retirar de las bases de impresión que otros, lo que puede hacer que el proceso de extracción de la pieza sea laborioso. Para evitar este problema, los usuarios suelen imprimir los moldes inclinados, ya que las bases de las piezas y las estructuras de soporte son más fáciles de retirar que las piezas colocadas directamente sobre la base de impresión. Esto también requiere menos destreza, porque dañar las estructuras de soporte no es un problema. La densidad de la resina puede hacer que su adherencia a una base de impresión normal sea increíblemente fuerte, por lo que la retirada manual con herramientas de raspado o espátulas puede ser necesaria.
De moldes inclinados a la tecnología de liberación rápida
Al imprimir los moldes inclinados puede alargar el tiempo de impresión o hacer que el modelo sea demasiado alto para imprimirlo. También se menciona que las propiedades del material en los moldes destinados a una máquina de moldeo industrial deben ser uniformes en toda la pieza para evitar cualquier desviación en su densidad o resistencia. Antes de la llegada de la Build Platform 2L, no existía un proceso a prueba de fallos para producir moldes de calidad industrial.
Con la tecnología de liberación rápida y la Build Platform 2L, los usuarios pueden imprimir moldes de inyección de gran tamaño directamente sobre la base de impresión. Sin soportes, utilizando la Rigid 10K Resin. Las piezas resultantes tendrán una densidad y resistencia uniformes, serán fáciles de retirar de la base de impresión y se podrán utilizar en un proceso de moldeo por inyección.
Nuevos procesos de trabajo de moldeo
Matthew Deutsch administra un parque de impresoras 3D FDM y SLA en el Centro de Innovación de Siemens Energy en Orlando, donde responde a solicitudes de piezas e instrucciones para procesos de los departamentos y clientes de Siemens Energy en todo el mundo. Deutsch utiliza sus dos impresoras Form 3L para producir desde modelos de motores hasta fijaciones y herramientas necesarias para reparar turbinas de gas a medio mundo de distancia.
Proceso de producción de moldeo en la Form 3L con la Rigid 10K Resin
Deutsch ha estado perfeccionando el proceso de producción de insertos de moldeo en la Form 3L con la Rigid 10K Resin. Tenía problemas para retirar los moldes de gran tamaño hechos de resina de alta densidad de la base de impresión cuando los imprimía directamente sobre ella. Pero ahora, con la Build Platform 2L, puede imprimir moldes grandes en horizontal y directamente sobre la base de impresión, desprendiéndose sin problemas tras terminar la impresión. Además, Deutsch puede imprimir piezas grandes de un kilo sin soportes, algo que no podía hacer antes y la única opción era mecanizar los moldes.
La capacidad de imprimir moldes de inyección de gran formato con la tecnología de liberación rápida y la Build Platform 2L permite a las empresas producir piezas de mayor tamaño y complejidad. Esto abre nuevas posibilidades para el diseño de productos y la fabricación personalizada.
Ventajas de imprimir sobre Build Platform 2L
Ventajas de imprimir sobre la base de impresión con la Build Platform 2L:
- Reducen el tiempo de impresión en general y optimizan el consumo de material. Sin la altura añadida que supone imprimir la pieza con inclinación o sobre soportes, el tiempo de impresión se reduce drásticamente y Deutsch puede imprimir con más frecuencia.
- Permite nuevos procesos de trabajo y hace que los procesos existentes sean más rápidos, sencillos y eficientes. Esta plataforma permite la impresión de piezas de mayor tamaño y con resinas de alta densidad sin problemas de retirada. Con cada nuevo material y accesorio, las posibilidades de la impresión 3D mediante SLA continúan expandiéndose.
Formlabs está ayudando a los usuarios a replantearse los límites de sus procesos de trabajo y a acceder a nuevos caminos para la producción mediante la tecnología de impresión 3D. Si deseas obtener más información, puedes visitar la tienda o ponerte en contacto con el equipo de ventas.
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