En este blog te contamos como obtener información de inspección detallada de piezas de fundición complejas con escaneo 3D de metrología láser azul FreeScan UE.
La inspección de piezas altamente precisas y confiables es crucial para la calidad y confiabilidad del producto en el sector industrial y de fabricación. En el curso, la digitalización, la tecnología de escaneo 3D de metrología ha demostrado ser una excelente herramienta, facilita los flujos de trabajo y al mismo tiempo los acorta significativamente. Con la creciente asequibilidad e invalidez de los escáneres 3D de metrología, la brecha entre el escaneo 3D y otras tecnologías de medición se está cerrando. A pesar de que los escáneres 3D de metrología eficientes y de alta calidad se han vuelto cada vez más accesibles, la curva de aprendizaje de los dispositivos suele ser alta, el software es complicado de operar y la captura efectiva del movimiento del escáner es una tarea a la que el maquinista primero debe acostumbrarse. Este caso de cliente real sobre la inspección de piezas de fundición revela cómo inspeccionar con precisión piezas industriales cómodamente.
A pesar de que los escáneres 3D de metrología eficientes y de alta calidad se han vuelto cada vez más accesibles, la curva de aprendizaje de los dispositivos suele ser alta, el software es complicado de operar y la captura efectiva del movimiento del escáner es una tarea a la que el maquinista primero debe acostumbrarse. Este caso de cliente real sobre la inspección de piezas de fundición revela cómo inspeccionar con precisión piezas industriales cómodamente.
Imagen 1: Informe de inspección
Este informe de inspección cuenta con toneladas de información en cada esquina y en cada ángulo. Por supuesto, una parte compleja como tal requiere una salida detallada de información para garantizar la estabilidad y seguridad del producto. ¿Cómo se puede obtener un informe tan detallado? Embárcate en el viaje de una inspección de piezas de fundición rápida, eficiente y sin complicaciones.
Piezas de fundición de alta calidad para aplicaciones exigentes
Muchas veces, cuando un lote de piezas fundidas se envía a la fábrica, los clientes requieren un informe de inspección detallado antes de procesar las piezas internamente.
En este caso particular, el producto de interés tiene unas características muy complejas. La fundición es de forma irregular y presenta varias superficies curvas, lo que representa un desafío para la medición manual. Los obstáculos de aplicar una MMC para la medición en este caso son el gran volumen de trabajo y el peligro de daño del dispositivo que puede ocurrir fácilmente con una MMC. Pero lo más importante es que la cavidad interior de la pieza fundida también debe medirse con precisión.
Teniendo en cuenta todos los factores, el uso de un escáner 3D de alta precisión sin contacto para inspeccionar el yeso fue la solución ideal.
Inspección y escaneo 3D para el control de calidad de piezas fundidas
Imagen 2: Adquisición de datos 3D del cuerpo de fundición
Imagen 3: Datos de escaneo del casting adquiridos por FreeScan UE
En el primer paso del proceso, se escaneó todo el cuerpo del molde para adquirir la forma externa de la pieza. Como la pieza fundida era pesada y difícil de mover, el FreeScan UE ponderado de 750 g podía aprovechar al máximo sus características livianas, lo que le permitía al operador moverlo alrededor de la pieza de manera flexible y escanear desde diferentes ángulos para obtener los datos 3D completos.
Imagen 4: Corte de las piezas fundidas
Imagen 5: datos de escaneo de la cavidad interna
Para inspeccionar la cavidad interna de la pieza fundida, es necesario cortar y rebanar la pieza fundida para poder adquirir los datos de la estructura interna de la pieza. Se pueden obtener datos completos y sin errores gracias a la capacidad del software que permite unir sin problemas todas las piezas.
Nota: Las piezas de fundición de hierro pueden verse afectadas por la contracción debido a los cambios de temperatura durante el proceso de moldeo. Especialmente en la cavidad interna, un control deficiente puede provocar un grosor de pared desigual y afectar el rendimiento del producto. Esta variable impredecible se puede evitar de manera efectiva realizando inspecciones de la cavidad interna regularmente con un escáner 3D.
Inspección de fundición
Los datos obtenidos se importan a Geomagic Control X para su inspección. El uso de un software de inspección en conjunción directa con el FreeScan UE permite la salida directa de un conjunto de informes requeridos, en este caso el informe de tolerancia de mecanizado, el informe de apariencia y cavidad interna, así como el informe dimensional. Se midieron un total de 46 puntos y se obtuvieron resultados detallados.
SHINING 3D desarrolló FreeScan UE para hacer que los datos de escaneo 3D de alta precisión para la ingeniería inversa y la inspección sean accesibles y fáciles de operar para las empresas y las personas que operan en entornos industriales y de fábrica.
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