Diseño para impresión 3D FFF: maximice su éxito, primero, analicemos algunos de los pros y los contras de la impresión 3D FFF, así como comparemos con otras formas de fabricación. Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) crean automáticamente herramientas o piezas mediante instrucciones codificadas y programadas. La impresión 3D de FFF eclipsa al CNC en tres áreas clave: tiempo de respuesta rápido para cantidades pequeñas, flujos de trabajo de fabricación más cortos y producción más fácil de piezas complejas. Para la producción por lotes, FFF puede tomar más tiempo, ya que se espera que las máquinas CNC produzcan piezas a una velocidad mayor una vez que se finaliza el producto y se produce el código G. Sin embargo, esto a menudo lleva a las organizaciones a apoyarse en una flota de impresoras 3D de respaldo para hacer una copia de seguridad de la larga cola de CNC y crear simultáneamente piezas. Además, las máquinas CNC pueden ser preferibles para ciertos requisitos de aplicaciones avanzadas que no se pueden cumplir con filamentos de material, como PLA o ABS.
Al evaluar el moldeo por inyección, la impresión 3D FFF se distingue por su baja barrera de entrada,
tanto en términos de costo como de conocimiento. El moldeo por inyección requiere un nivel de
experiencia típicamente solo con experiencia práctica, debido a los cientos de parámetros de proceso
y limitaciones de diseño. A diferencia del moldeo por inyección, la impresión 3D FFF no requiere
la creación y el mantenimiento de un molde, y permite modificaciones de diseño rápidas y fáciles.
El mayor beneficio del moldeo por inyección es la producción rápida de grandes cantidades de piezas
y proporcionar un producto final con un acabado superficial más liso.
IMPRESIÓN 3D CON ULTIMAKER
Al diseñar para la impresión 3D, existen mejores prácticas para ayudarlo a obtener el mayor valor
de su impresora 3D de las piezas que crea, mejorar las tasas de éxito de la impresión, reducir
los costos de producción y aumentar la velocidad del ciclo de desarrollo de su producto.
Evaluar los requisitos de soporte de voladizo
Las piezas impresas FFF son autosuficientes hasta 45 grados, lo que es diferente de otras tecnologías de impresión 3D que requieren material de soporte para todos los ángulos. Los voladizos por debajo de 45 grados deben apoyarse desde abajo con material de soporte.
Siga las pautas de soporte de puente
Como regla general para la mayoría de los filamentos básicos, la impresión FFF no necesita soporte cuando se unen materiales dentro de un espacio de 10 mm. Sin embargo, es importante tener en cuenta que con el enfriamiento activo y otras configuraciones de optimización.
Presta atención al tamaño de la boquilla
Al diseñar características pequeñas, debe considerar la altura, el grosor de la pared y el tamaño de la boquilla. La altura mínima debe ser superior a 0,06 mm y el espesor mínimo de la pared debe ser de 0,5 mm. La boquilla más pequeña que usan las máquinas Ultimaker es de 0.25 mm de diámetro.
Add comment