Sylatech es una empresa de fundición inversa que utiliza impresoras 3D Ulitmaker para la rápida creación de prototipos precisos, reduciendo considerablemente costos de producción gracias a Ultimaker reduce considerablemente los costos, ofrece servicios de mecanizado CNC, fabricación de microondas y radiofrecuencia y fundición a la cera perdida. Han existido por más de 53 años y tienen clientes en el sector aeroespacial, espacial, de defensa, médico, automotriz y de la construcción. Sylatech utiliza la impresión 3D como parte de su proceso de inversión de fundición . Antes de usar las impresoras 3D Ultimaker, los clientes tenían que invertir directamente en las herramientas necesarias para realizar su diseño específico en metal. Sin embargo, si su pieza de metal necesita modificaciones, esto puede convertirse en una adición costosa y que lleve mucho tiempo al proceso.
Con una Ultimaker, el prototipo se puede finalizar antes de invertir en herramientas para producciones de mayor volumen, reduciendo el riesgo de tales cambios. Con las impresoras Ultimaker 3D, Sylatech puede crear un modelo impreso en 3D del diseño del cliente en cuestión de días. Luego, estos se utilizan directamente para crear un prototipo de metal. Cuando se necesitan modificaciones en el diseño, el único costo adicional es imprimir en 3D el diseño actualizado.
La pieza impresa en 3D hecha de PLA ya proporciona un prototipo preciso antes de que se cree una sola pieza de metal. Cuando se acepta la impresión 3D, se puede crear la pieza metálica. Al utilizar Ultimaker, los ingenieros de diseño pueden tener un prototipo metálico de su diseño en solo cinco días. Primero, el modelo impreso en 3D se pega a un marco de cera. Cuando toda la pieza contiene varios objetos, todos se pueden pegar al marco de cera cuando el tamaño lo permita. El marco de cera se coloca en un recipiente que luego se llena con una solución cerámica llamada lechada. Cuando el recipiente se coloca en el horno, la lechada se endurecerá y el modelo PLA impreso en 3D se quemará por completo. Esto crea el molde donde se vierte el metal líquido caliente.
Cuando el metal del interior se ha enfriado, el molde se rompe. La pieza de metal es un duplicado exacto de todos los modelos del interior y del marco de cera original. Ahora, los modelos se pueden cortar del marco y alisar con lijado. La pieza de metal ya está lista para ser probada.
IMPRESORAS 3D
Ahorro de costes y tiempo de desarrollo adicional
Para crear un modelo a partir de cera, Sylatech debe crear herramientas especiales. Por lo general, un proyecto que utiliza directamente estas herramientas tardará cinco semanas en desarrollar la primera pieza metálica. Ajustar las herramientas cuando se necesitan modificaciones en el diseño cuesta aproximadamente £ 500 por ajuste. Sin embargo, cuando se usa la Ultimaker, imprimir un nuevo diseño cuesta solo alrededor de £ 10 por pieza. Normalmente, el 30% de los diseños necesitan modificaciones después del primer prototipo. Al utilizar Ultimaker para crear el prototipo de metal, minimiza las posibilidades de modificaciones en las herramientas. Por lo tanto, esto no solo podría ahorrar mucho tiempo, sino también costos.
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