Toyota: Agilizando los procesos de ensamblaje con Raise Pro 2 Plus

Toyota: Agilizando los procesos de ensamblaje con Raise Pro 2 Plus”

 Si de innovación continua se refiere y de excelente calidad, tanto en sus productos como servicios, es hablar de la empresa “Toyota Motor Manufacturingde Guanajuato (TMMGT)”la cual se encuentra ubicada en Apaseo el Grande, Guanajuato. En donde se dedican a la producción y distribución de unidades “Tacoma”, mismas que se comercializan por territorio mexicano así como por EUA; la planta cuenta con más de 2,500 empleados en donde se fabrican diferentes versiones de la “Tacoma”.

En entrevista, con uno de los especialistas en ensamblaje dentro de la fábrica, el Ingeniero, Carlos Ostoa quien se encarga de las diversas líneas de “chasis” así como de implementar mejoras y del correcto funcionamiento del SERAP; (el SERAP hace que todos los procesos se unifiquen en las líneas de producción y así lograr excelentes resultados). Así mismo, nos comentó ing. Ostoa que apostar por una mejora en el producto es una gran oportunidad, una inversión que se refleja en los indicadores de calidad, costo y productividad; por esta razón la empresa adquirido una impresora 3d del más grande ditribuido de impresoras 3D Market, la marca por la que se decidió la empresa Toyota fue Raise3dcon el modelo “Raise Pro 2 Plus”.

“Adquirir una impresora 3D, fue un ahorro. Porque muchas veces mandábamos  hacer el “Herramental” o “JIGS” y el tiempo de espera era demasiado largo; por ejemplo, un “herramental”  nos costaba alrededor de $300 dólares y ahora nos cuenta $2 dólares”, así refirió.

Mejoras en la impresión 3D

Durante la entrevista, el Ingeniero Ostoa nos pudo compartir el antes y después del proceso en la fabricación de los jigs, en donde se vio reflejado los tiempos de entrega que eran altamente significativos en comparación de los procesos anteriores, que iban desde realizar el diseño del producto, solicitarlo al proveedor  nacional (tardaba una semana) ya que variaba dependiendo de la complejidad del “Jigs” en comparativa al ya tener una“Raise Pro 2 Plus”que lo imprime en un plazo de uno a dos días; dando como resultado una reducción de costos del 99%  y rentabilizó su inversión en tan solo un mes.

Experiencia “Raise Pro 2 Plus”

“Cuando fuimos a “3D Market”nos mostraron la calidad de cada una de las impresoras que cubrían nuestras necesidades. Todas eran muy buenas, en realidad solicitamos la que tenía mayor capacidad y optamos por la impresora “Raise Pro 2 Plus”, fue una decisión que tomamos en equipo.”

“Nosotros sí necesitamos de mucha precisión, cuando hacemos la impresión de los  “Jigs” no hemos tenido problema en cuanto precisión”. Así nos comentó, el Ingeniero respecto a su experiencia al haber adquirido dicha impresora 3D con nuestra compañía.

Siendo este, que la adaptabilidad a la misma no fue un impedimento alguno. Ya que, tanto su funcionamiento como su manejo es amigable, sencillo y fácil de usar.

Para ello, hay que mencionar que el destacado equipo que lidera Carlos Ostoa, produce herramentales y piezas que ayudan a los operadores o  en su caso, a los team members, quienes hacen ajustes más rápidos en la línea de ensamblaje.

En palabras del Ingeniero Ostoa, nos ejemplificó  a más detalle esta parte “Hay un ajuste que hacemos en la línea de freno con unas tuercas, los “flernots”. Le sirven a los team memberspara hacer un pre-apriete; básicamente es un disco con un hexágono en el centro, lo que hace este flernot(jigs), es ayudar a los team membersa ser más prácticos al momento de hacer el pre-apriete, ya que muchas veces no caben los dedos al momento de girar la pieza.

Este “Jigs” nos ayuda mucho, si no fuera tan preciso les costaría más tiempo hacer que entre la pieza. También utilizamos un herramental que le ayuda al team member apuntar un tornillo antes de que haga el apriete”, enfatizó.

En la primera etapa, se realiza un análisis de lo que se requiere para igualar la misma calidad.  En seguida, se desarrolla un diseño a través de un software (el cual se utiliza dentro de la planta)

Una vez que ya están hecho los “Jigs”, los simulamos con otro software patentado de “Toyota”; confirmamos y validamos que no tenga interferencias.

A continuación, se cambia el formato para “impresora 3D” y se empieza la impresión. Al final, se realiza una prueba y  nos cercioramos que se encuentre funcionando correctamente.

A “Toyota Motor Manufacturingde Guanajuato, le auguramos grandes éxitos y en donde podemos decir que la excelencia es una característica primordial dentro de sus productos y servicios. Así como su desempeño día a día sigue siendo destacable tanto a nivel nacional como internacional, por ser una empresa de gran peso en la industria automotriz.

Agradecemos la atención para la realización de dicha entrevista así como la preferencia y confianza en nuestra compañía. Esperamos seguir contando con su respaldo y orgullosamente ser cliente de “3D Market”.