Shop system impresoras 3d
Shop System permite a Wall Colmonoy terminar diseños mucho más rápido que con los métodos tradicionales de producción
La historia de Wall Colmonoy comienza con un par de metalúrgicos, Norman Cole y Walter Edmonds, quien desarrolló una aleación llamada Colmonoy®. Reconociendo la importancia de este avance, el empresario A.F Wall compró la patente Colmonoy® y fundó la empresa en 1938 y comercializó sus primeros productos. La aleación de revestimiento duro a base de níquel, Colmonoy®, se utilizó ampliamente en la industria petrolera para prolongar la vida útil de las herramientas de fondo de pozo y las brocas. Más innovación siguió en la década de 1950 con la invención de una nueva tecnología de soldadura fuerte de níquel a alta temperatura, Nicrobraz®. La empresa se convirtió en pionera en la soldadura fuerte de hidrógeno y níquel para aeronaves.
En la actualidad, Wall Colmonoy es líder mundial en ingeniería de materiales, fabrican una amplia gama de productos fuertes para soldadura, así como piezas fundidas de precisión, recubrimientos y componentes de ingeniería para la industria aeroespacial, automotriz, de vidrio contenedor, petróleo y gas, minería, energía y otros sectores industriales. No hace falta decirlo en gran medida, pero cuando se trata de la fabricación, todas las industrias tienen su propio conjunto de desafíos únicos.
El reto
Las piezas utilizadas en la extracción de petróleo y gas enfrentarán requisitos muy diferentes en términos de fuerza, resistencia a la corrosión y dureza que los utilizados en ambientes menos exigentes, como productos de consumo, y satisfacer esas necesidades significa superar diferentes obstáculos de fabricación. Sin embargo, para todas esas diferencias, existen algunos objetivos universales, como mantener costos bajos, reduciendo los plazos de entrega y minimizando el tiempo de inactividad – que sigue siendo el mismo para prácticamente todos los fabricantes.
Con un conjunto diverso de clientes que van desde la industria automotriz hasta la minería y la alimentación. Industrias, Wall Colmonoy está familiarizado con las dos mitades de esa ecuación.
Shop System la solución
Utilizando Shop System, Wall Colmonoy ha podido producir sus propias herramientas mediante la impresión 3D de sus propias piezas metálicas. Wall Colmonoy ha reducido significativamente el tiempo de inactividad de fabricación asociado con la producción de herramientas, y ha sido capaz de realizar rápidamente mejoras en los diseños de herramientas existentes. Además de crear herramientas, el sistema permite que la empresa sea mucho más ágil al imprimir piezas directamente a medida que surgen nuevos diseños o cambian las demandas de los clientes.
Esa velocidad y flexibilidad también desbloquea nuevos niveles de libertad de diseño para clientes de Wall Colmonoy. Esta última compra marca un nuevo capítulo para Wall Colmonoy, y nos inspiramos en las posibilidades de la impresión 3D de metal para expandirnos realmente lo que podemos hacer.
La fabricación aditiva también permite a Wall Colmonoy iterar en los diseños mucho más rápido que con los métodos tradicionales de producción, ahora pueden imprimir rápidamente varias versiones de una pieza en tan solo un día y probar cada una en condiciones reales, antes de finalizar un diseño, todo en menos tiempo y a menor costo de lo que sería necesarios para herramientas duras o métodos de fabricación sustractivos.
¿Por qué Desktop Metal?
Antes de invertir en Desktop Metal Shop System™, los ingenieros de Wall Colmonoy exploraron el uso de impresoras de metal basadas en láser y descubrieron una serie de limitaciones. El extenso procesamiento posterior necesario para eliminar las placas de construcción de los sistemas basados en láser son relativamente lentos, lo que resulta en un bajo rendimiento y costos por pieza relativamente altos.
Otra consideración clave fue el hecho de que el sistema se basa en procesos bien entendidos y establecidos utilizados en la pulvimetalurgia tradicional: especialmente los utilizados en el moldeo por inyección de metales (MIM.) con una larga experiencia en pulvimetalurgia, particularmente en el proceso de sinterización. Los ingenieros de Colmonoy confiaban tanto en el funcionamiento del sistema como en su capacidad de usarlo para producir piezas de metal impresas en 3D de alta calidad.
Los componentes de un sistema de bombeo normalmente se fabrican a través de fundición de inversión, pero la producción baja de volumen relativamente – sólo alrededor de 100 por semana – hizo de estas parte un ideal elección para la impresión 3D por inyección de aglomerante en Shop System.
Utilizado en la producción de una amplia gama de botellas de vidrio, esta parte es la mitad de un molde usado para formar el cuello de una botella durante el proceso de moldeo por soplado.
Las válvulas homogeneizadoras como esta son ampliamente utilizadas en la industria alimentaria. Para ayudar a distribuir una sustancia, como los glóbulos de grasa en la leche, uniformemente en todo un líquido.
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