Raise3D E2
Raise3D E2, el Dr. Mirko Valenti introdujo la tecnología de impresión 3D para tratar casos clínicos de tenosinovitis tibial posterior con terapia correctiva conservadora. La introducción de la impresión 3D por parte del Dr. Valenti fue innovadora y muy eficaz. El Dr. Mirko Valenti compró la impresora 3D E2 de Raise3D equipada con tecnología IDEX (extrusora dual independiente) para su estudio. Como impresora 3D IDEX, la E2 es ideal para imprimir un par de plantillas ortopédicas al mismo tiempo.
Producción de plantillas antes de la impresión 3D
Cada par de plantillas ortopédicas es específico para cada paciente porque cada paciente tiene necesidades diferentes. Por lo tanto, las propiedades mecánicas de las diferentes partes de las plantillas deben personalizarse de acuerdo con la condición del paciente. Esto resultó ser un desafío para el proceso tradicional de plantillas ortopédicas. En el proceso tradicional de producción de plantillas personalizadas, se debe utilizar una máquina CNC para fresar una pieza de material para obtener la forma deseada de la plantilla. Se requiere una máquina CNC de alta precisión y una gran cantidad de mano de obra para garantizar la precisión del área anatómica de la plantilla.
Lograr esto es un proceso complejo y que requiere mucho tiempo. El método tradicional genera escombros y polvo durante el proceso de producción, contaminando el ambiente de trabajo y poniendo en peligro la salud de los trabajadores. La impresión 3D simplifica el proceso de trabajo tradicional y acorta el ciclo de producción y el tiempo de entrega. El modelo impreso en 3D se puede formar en un solo proceso sin utilizar ninguna otra maquinaria y herramientas adicionales. Solo se necesitan de 2 a 3 horas para imprimir un par de plantillas ortopédicas en una impresora Raise3D E2, y todo el proceso se opera automáticamente sin la necesidad de una operación manual.
La producción de plantillas sin impresión 3D requiere una gran cantidad de instrumentos manuales y se necesita más tiempo para obtener correctamente un modelo preciso de la zona anatómica a enfocar. La implementación de la impresión 3D del Dr. Mirko Valenti muestra que se puede crear un método de tratamiento ortopédico personalizado exitoso utilizando la impresión 3D. La impresión 3D es un proceso más eficiente para producir plantillas. Los usuarios pueden diseñar modelos de manera centralizada y producirlos en masa al mismo tiempo. Con la impresión 3D, no hay necesidad de múltiples procesos de modificación, verificación y diseño.
Los beneficios del software de impresión 3D adecuado
El Dr. Valenti eligió polipropileno como material de impresión 3D para brindar soporte y flexibilidad para varios elementos correctivos de la plantilla. Cada filamento funciona mejor bajo diferentes parámetros. El software de impresión 3D adecuado puede agilizar considerablemente este trabajo. Por ejemplo, ideaMaker es un software de corte 3D que tiene una variedad de plantillas preestablecidas integradas para diferentes filamentos (incluido el polipropileno). El principal beneficio es que los usuarios pueden personalizar el parámetro de la estructura interna, como la densidad de relleno, el ángulo de relleno, etc. para controlar la propiedad mecánica.
La impresión 3D proporciona una mejor personalización, precisión, apariencia estética y estructura liviana. También acorta en gran medida el proceso de fabricación, el cronograma y facilita el mantenimiento de los datos del paciente. El Dr. Mirko Valenti utilizó la impresión 3D para la terapia podiátrica basada en ortesis plantares. Utilizó impresoras Raise3D y software de impresión 3D para completar el proceso de fabricación integrado de plantillas ortopédicas, demostrando las excelentes capacidades y la eficiencia de los productos y servicios de Raise3D. El ecosistema Raise3D se utiliza durante todo el proceso de diseño, verificación y producción del modelo para cirugía plástica y auxiliar ortopédico, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.
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