¿Piezas insustituibles? Replica con moldes impresos en 3D de bajo costo

Raise 3d  ¿Piezas insustituibles? Replica con moldes impresos en 3D de bajo costo

Raise 3d  ¿Piezas insustituibles? Replica con moldes impresos en 3D de bajo costo, “Espero que haya más interés en el futuro por imprimir para tareas del ‘mundo real’. La creación de patrones es una de las aplicaciones más obvias. La mayoría de los patrones de hoy todavía se producen a mano a partir de madera “. Para reemplazar el colector de agua en un motor de bomberos Dennis de 1913, el usuario del foro Raise3D, Caxton3D, creó modelos CAD y moldes para fundición en arena para crear una pieza de aluminio para una pieza de motor que de otro modo sería irremplazable.

Con la dificultad de soldar aluminio de esta época, la fundición en arena se convierte en la única solución para reparar este tipo de pieza. El proceso de fundición en arena de aluminio trae consigo una serie de variables que deben tenerse en cuenta, como la contracción de las piezas metálicas durante el enfriamiento y los moldes de machos para fundiciones huecas. Para lograr correctamente los resultados finales, el Raise3D N2 Plus se utiliza en moldes impresos en 3D como parte integral de este hábil proceso de fundición.

La impresión 3D ahorra costes en la fundición en arena

Sin la ayuda de plantillas o dibujos de fábrica, la fundición de piezas de repuesto requirió un alto nivel de prueba y error con modelos de madera hechos a mano. Con la ayuda de la impresión 3D y Raise 3d , los modelos digitales se pueden ajustar fácilmente y utilizar para crear prototipos impresos en 3D y modelos de moldes negativos de bajo costo.

Proceso: Para comenzar un molde, Caxton3d primero crea una réplica digital del colector usando Solidworks.

Para partes de esta época, los dibujos de fábrica no están disponibles, por lo que las dimensiones se toman de la pieza original y se traducen a un modelo CAD. Este diseño se imprime como un prototipo y se instala en el hardware original para medir el ajuste y las tolerancias. Teniendo en cuenta la cantidad de contracción que experimentará el metal con el enfriamiento, se realizan los cambios necesarios en el modelo hasta que se alcanza el resultado deseado. Para completar el molde, el positivo modificado se utiliza para crear la impresión inicial en la arena. Esto se hará en dos mitades. A una de estas dos mitades se le dará un recipiente para verter el metal. El núcleo de arena moldeado que se retira del molde de dos partes se incluirá dentro de las dos mitades de arena. Se vierte el metal y se retira la pieza de aluminio final.

Mediante la impresión 3D de moldes para fundición, el proceso tiene:

Costos reducidos con modelos de prueba y prototipos

Mano de obra reducida con procesos de impresión automatizados

Mayor precisión con modelos digitales de precisión