Pieza 3d que potencian el ciclismo de montaña extremo
La mayoría de las grandes cosas comienzan con la pasión y el conocimiento. Lo mismo sucedió en el caso de NIRI Grips. Motociclistas apasionados del todoterreno: Riccardo, ingeniero mecánico y Andrea, el médico interesado en las tecnologías modernas utilizadas en los deportes, decidieron mejorar la calidad del ciclismo extremo. La combinación de su experiencia y habilidades allanó el camino para producir puños de bicicleta impresos en 3D que absorben las vibraciones. Durante el proceso de creación de prototipos, conocieron a Sinterit, productor de impresoras 3D de escritorio que operan con tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS).
Para los ciclistas extremos, la absorción de impactos es crucial. Según el informe “Un estudio prospectivo de las lesiones en bicicleta de montaña cuesta abajo”, las lesiones en el antebrazo se encuentran entre las más comunes. Para Andrea y Ricardo fue crucial encontrar una forma de proteger a los atletas contra esas lesiones.
La implementación de los cambios en el hardware de las bicicletas, la sustitución de algunas piezas típicas por otras, con mayor capacidad de absorción de impactos, podría mejorar la calidad de la bicicleta, hacer que esta experiencia sea mejor y más saludable. En este caso, los fundadores de NIRI creían que los puños de bicicleta eran las piezas que debían mejorarse al principio. Transmiten las fuerzas más opresivas. El uso de la impresión 3D, una de las tecnologías más innovadoras del siglo XXI, se beneficiaría al rediseñar los puños de las bicicletas y cambiar toda la experiencia.
Uno de los objetivos fundamentales de la industria de la impresión 3D es cambiar las cosas de forma más fácil, rápida y económica. Una de las primeras aplicaciones de la fabricación aditiva fue la creación rápida de prototipos. Puede fabricar modelos rápidamente y probarlos antes de que comience la producción real. Pero para algunas empresas, los modelos impresos en 3D podrían ser los productos finales; personalización habilitada. Lo mismo sucedió con NIRI Grips.
Resultados implementados
Gracias a la impresión 3D SLS, los productos finales no solo son duraderos sino también muy ligeros. Las posibilidades poco convencionales de la impresión SLS ayudan a crear estructuras de celosía, sólidas y livianas (solo 49 gramos cada una), difíciles de hacer, si no totalmente imposibles, en otras tecnologías. Su capacidad de absorción de impactos los convierte en un producto final poco después de la impresión. Pero durante muchos años, la impresión SLS estuvo reservada solo para empresas grandes y ricas. Las impresoras industriales cuestan más de 100K $ y para llenarlas con polvo de impresión necesita gastar algunos miles más cada vez que imprime. Gracias a modelos de sobremesa, como Sinterit Lisa, puedes tener una impresora por unos 5000 euros. Y la impresión sigue siendo de calidad industrial. Con eso comienza la verdadera revolución.
– En Sinterit creemos que la creación humana es ilimitada y desde el inicio de nuestra empresa esta idea fue nuestro motor. Producir impresoras 3D con una tecnología revolucionaria, disponible para todos los que tienen un concepto único y extraordinario, dice Konrad Głowacki, uno de los cofundadores de Sinterit. – Los NIRI Grips son un modelo a seguir de esa filosofía. Estoy agradecido de que pudiéramos imprimir algunos de los primeros modelos de estos extraordinarios puños, que seguramente cambiarán la calidad de conducción todoterreno, añade Głowacki.
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