Producción de piezas de plástico con la Form 3

Producción de piezas de plástico con la Form 3

Producción de piezas de plástico con la Form 3, la Fábrica Digital es una conferencia sobre fabricación avanzada: cómo las empresas están utilizando innovaciones recientes en tecnología para establecer nuevos estándares de eficiencia y desarrollar nuevas mejores prácticas. A menudo, estas iniciativas impulsadas por la alta tecnología se desarrollan en el seno de grandes organizaciones. La Fábrica Digital es un momento para que los profesionales y ejecutivos se reúnan para emerger e intercambiar ideas y ver dónde los proyectos de la Industria 4.0 en otros dominios han tenido éxito.

En la conferencia de 2019 en Boston, nos propusimos mostrar cómo algunas de esas innovaciones y mejores prácticas se unen a través de una demostración interactiva que somete a los asistentes a un proceso de ensamblaje moderno, que combina tecnologías de Amazon Web Services, Tulip, Vention, RightHand Robotics y por supuesto, Formlabs.

Los asistentes fueron invitados a configurar y construir una edición especial de The Public Radio, una radio de estación única desarrollada por Spencer Wright y Zach Dunham. Esta publicación desglosa cómo usamos las propiedades de los materiales de las resinas de estereolitografía (SLA) y la escalabilidad de la impresora 3D Form 3 para producir piezas y ensamblajes de plástico justo a tiempo, junto con otras tecnologías de fábrica inteligentes como bancos de trabajo hechos a la medida de Vention y sensores y software de Tulip y AWS. También compartiremos algunos de nuestros diseños para la fabricación con el proceso de diseño de piezas SLA y cómo esos pasos pueden ayudarlo a optimizar el rendimiento y reducir el tiempo de procesamiento posterior.

El proceso comienza con un quiosco alimentado por Tulip, donde selecciona una estación de radio y el estilo de perilla que desee. Una impresora de etiquetas en el quiosco distribuye una etiqueta de código QR personalizada, que luego se escanea en los bancos de trabajo de Tulip

Cada banco de trabajo está provisto de conjuntos de perillas impresas en 3D, baterías, antenas y subconjuntos de radio, junto con herramientas de fabricación conocidas como una plantilla de programación creada con corte láser y piezas impresas en 3D. La pantalla de la estación de trabajo lo guía a través de cada paso.

Todas las partes de los conjuntos de perillas impresas debían ser autoportantes, fáciles de quitar de la plataforma de construcción y colocarse lo más densamente posible para minimizar el número de construcciones requeridas. Además, dado que las geometrías de las perillas son esencialmente un tubo cerrado, se agregaron pequeños orificios.

Queríamos demostrar la flexibilidad de imprimir piezas a pedido ofreciendo 12 formas únicas diferentes, de modo que si construyeses una radio con una perilla roja en la mañana frente a la tarde, tendrías un diseño diferente. Necesitábamos un diseño que sujetara firmemente el eje de The Public Radio y se mantuviera en su lugar mediante el uso.

Los asistentes configuran sus radios en los quioscos de Tulip y crean su orden de trabajo a medida que las impresoras Form 2 y Form 3 producen nuevos componentes de mando en el fondo, los asistentes ensamblan y programan radios en bancos Vention equipados con hardware Tulip. Una pantalla grande muestra instrucciones paso a paso y los sensores rastrean el inventario

Los fabricantes de hoy enfrentan más presión que nunca para ser flexibles, pero también para ser hipereficientes. La demostración de Pop-Up Factory destaca cómo las tecnologías inteligentes de fábrica como sensores y software se combinan perfectamente con métodos de fabricación ágiles como la impresión 3D , gracias a los prototipos de impresión 3D facilitas el trabajo final.