Impresion de metales 3d las 5 razones principales por las que está revolucionando los equipos de alimentos y bebidas
Impresion de metales 3d Desktop Metal, líder en tecnología de impresión 3D de metal accesible que trabaja con la industria de alimentos y bebidas, ha recopilado las principales razones por las que vemos que la industria de alimentos y bebidas se está moviendo hacia la impresión 3D de metal
¿Por qué la impresión 3D?
Si bien las menciones de la impresión 3D para alimentos pueden traer a la mente el chocolate extruido en formas decorativas geniales, la fabricación aditiva en realidad está transformando la industria detrás de escena, haciendo que los equipos de procesamiento de alimentos y bebidas sean más seguros, más productivos y brindando innovaciones completamente nuevas a los casi $ 60 mil millones de industria .
Si alguna vez vio un episodio de “Cómo se hace” en Discovery TV, vio la complejidad de limpiar, cortar, mezclar, revolver, colocar en capas, estirar, dar forma o moldear alimentos o bebidas en forma sólida, semi- estados sólidos o líquidos.
En total, la industria de alimentos y bebidas es una sinfonía de cientos de miles de ensamblajes y piezas mecánicas complejas que realizan tareas que también deben cumplir con estrictos estándares de calidad y sanitización. La construcción de piezas capa por capa elimina muchas limitaciones del mecanizado CNC y otros enfoques tradicionales de fabricación de metales y ofrece una mayor flexibilidad de diseño, así como muchos otros beneficios para los fabricantes de equipos de procesamiento de alimentos y bebidas.
Desktop Metal, líder en tecnología de impresión 3D de metal accesible que trabaja con la industria de alimentos y bebidas, ha recopilado las principales razones por las que vemos que la industria de alimentos y bebidas se está moviendo hacia la impresión 3D de metal:
1. Mejora del rendimiento
El fabricante de equipos de procesamiento de pescado Curio midió un grado de transferencia de calor desde el cuchillo hasta el pescado procesado a través de su máquina fileteadora. “El aumento de calor significa degradación y una vida útil más corta”, dijo Elliði Hreinsson, fundadora de Curio.
Los canales de enfriamiento, que se agregaron fácilmente al diseño cuando se imprimieron en 3D capa por capa, compensaron el intercambio de calor, pero habrían sido muy difíciles y costosos de lograr con los métodos tradicionales. “Al incorporar canales de enfriamiento internos dentro de los componentes, podemos anular [la transferencia de calor] y ayudar a mantener el pescado fresco.
2. Asambleas optimizadas
La libertad de diseño de la impresión 3D también permite a los fabricantes consolidar ensamblajes de varias piezas en piezas monolíticas más simplificadas que pueden mejorar el rendimiento y al mismo tiempo eliminar soldaduras o uniones donde se pueden acumular bacterias. Antes de la impresión 3D de metal, por ejemplo, los pasajes de fluidos en algunos equipos de alimentos a menudo requerían tubos de plástico porque los diseños no se podían fabricar fácilmente en metal con los métodos de producción tradicionales, lo que generaba más piezas y ensamblajes complejos. Sin embargo, con la impresión 3D, la construcción de piezas complejas como un diseño de metal con los canales internos ya incluidos se logra fácilmente.
La impresión 3D en metal está dando lugar a nuevas innovaciones preparadas para transformar la industria de alimentos y bebidas y ofrecer una mayor seguridad y durabilidad de los equipos.
3. Mayor higiene
Los materiales compatibles con el contacto con alimentos, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, están disponibles para la producción bajo demanda en las impresoras 3D Desktop Metal.
Varios fabricantes de equipos de procesamiento de alimentos y bebidas están utilizando impresoras 3D Desktop Metal para usar con productos alimenticios y los clientes han calificado sus piezas impresas en 3D para los estándares NSF 51 y 61.
4. Producción bajo demanda impresion de metales 3d
Las máquinas de procesamiento de alimentos son conjuntos mecánicos muy complejos que pueden tener más de 2000 componentes, muchos de los cuales deben almacenarse en el inventario y, como resultado, no se pueden modificar fácilmente una vez que están en producción.
Sin embargo, construir directamente a partir de archivos digitales sin el costo o los plazos de entrega de la producción tradicional para todas esas partes separadas permite que los departamentos de desarrollo de productos optimicen la eficiencia del proceso y reduzcan los costos. Debido a que la impresión 3D no requiere moldes u otras herramientas, los diseñadores pueden iterar libremente
5. Eficiencias operativas
Con miles de piezas por máquina de procesamiento, la producción de equipos de alimentos y bebidas, así como el suministro de piezas de repuesto, puede ser engorrosa. Sin embargo, la impresión 3D de metal permite a los fabricantes producir piezas bajo demanda a partir de un archivo digital sin inventario en el almacén.
Además, con el uso cada vez mayor de brazos robóticos en las líneas de procesamiento, los componentes livianos fabricados con la libertad de diseño de la impresión 3D son esenciales para ayudar a maximizar la capacidad de producto que el robot puede manejar.
Las piezas consolidadas, livianas y optimizadas desarrolladas con la libertad de diseño de la impresión 3D de metal significan que las empresas de equipos de procesamiento de alimentos pueden crear piezas complejas para su maquinaria que cumplen varias funciones múltiples. La siguiente imagen del protector de rodillos de acero inoxidable se imprimió en
3D en el Centro de fabricación aditiva de Hudson Valley (HVAMC) para JBT, un proveedor líder mundial de soluciones tecnológicas para segmentos de alto valor de la industria de procesamiento de alimentos.
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