escaneo 3d con EinScan HX
Con el rápido desarrollo y el tremendo progreso técnico en todas las industrias en la última década, el diseño estructural de los productos se ha vuelto más complejo y ha habido una cantidad invisible de diversos contornos de moldes. Con el aumento de la proporción de superficies de forma libre y el aumento de los requisitos de precisión para el procesamiento de moldes, la disciplina de la medición de moldes se enfrenta a desafíos sin precedentes.
Los métodos tradicionales de medición de moldes se realizan generalmente de forma manual utilizando herramientas de medición por contacto, como vernier o micrómetros. Solo se pueden medir algunos atributos como el ancho, la altura y la profundidad del molde, mientras que la curvatura de las superficies y las superficies hundidas son difíciles de medir. Estos métodos de medición no solo son complicados y requieren mucho tiempo, sino que también es difícil garantizar la calidad y precisión de la medición de moldes de gran tamaño, lo que hace que la medición de moldes sea una parte laboriosa y que requiere mucho tiempo de la fabricación industrial.
Por esta razón, la medición con escáner 3D sin contacto ha atraído gradualmente la atención de la industria de fabricación de moldes y se ha convertido en uno de los principales métodos de medición de moldes industriales debido a su capacidad para superar las deficiencias de los métodos de medición tradicionales y lograr una inspección de alta calidad. EinScan HX es compatible con varios escenarios de aplicación en medición. Debido a su portabilidad, manejo fácil de usar y alta velocidad de escaneo, el complejo entorno de trabajo de la fábrica ya no es un obstáculo complicado durante el proceso de medición, sino un desafío aceptado con entusiasmo por EinScan HX que trae grandes mejoras a la eficiencia de la medición de calidad.
Una fábrica de moldes hizo un molde de aluminio de 1,5 m × 1 m según las necesidades del cliente. Debido a las diferencias significativas en el equipo y la tecnología de procesamiento, en muchos casos el molde no puede alcanzar la precisión requerida después de la producción. Por este motivo, la medición de moldes se convierte en una etapa necesaria en el proceso de fabricación de productos industriales.
Paso 1: Aplicación de puntos de referencia
Para este escaneo, se seleccionó el modo de escaneo láser de EinScan HX . Antes de escanear, se aplicaron puntos de referencia en la pieza de trabajo del molde de aluminio reflectante.
Paso 2: escaneo 3D
El modo láser tiene una velocidad de escaneo de 480.000 puntos / seg. El técnico dedicó solo 10 minutos a obtener directamente los datos completos del modelo 3D de alta precisión del molde de aluminio.
Paso 3: medición 3D
Con el fin de comprobar si el molde de aluminio cumple con los requisitos de precisión, los datos escaneados molde de aluminio y un modelo digital del diseño original se importaron en el software de medición Geomagic X Control
EinScan HX combina de manera innovadora la fuente de luz LED azul y el láser azul en un solo dispositivo, que ofrece los beneficios clave de ambas tecnologías de escaneo 3D: la velocidad y eficiencia de la luz estructurada LED y la precisión y los detalles del láser en un solo escáner 3D. EinScan HX es un dispositivo multipropósito y compatible con una variedad de materiales de superficie y tamaños de objetos.
Además, al optar por el modo de escaneo rápido de EinScan HX, la fuente de luz LED azul se puede utilizar para escanear y obtener los datos 3D de piezas de molde con características obvias sin la necesidad de pegar puntos marcadores. Esto mejora la eficiencia de todo el proceso de adquisición de datos y satisface diversas necesidades de los usuarios, además de proporcionar una solución rápida y viable para la medición de productos y la ingeniería inversa.
Leave a reply