Richmond Wheels & Castor Co está a la vanguardia de las soluciones de manipulación de materiales de ingeniería que incluyen: ruedas de servicio pesado, componentes mecanizados, trabajos de ingeniería en general además tiene acceso directo a ingenieros en el sitio. Richmond tiene una gama completa de materiales, productos de manipulación adecuados para el hogar o la oficina, así como para la industria de trabajo pesado.
Richmond comenzó a fabricar productos de manipulación de materiales en 1961 y tiene 61 años de experiencia en la industria manufacturera australiana; también se encuentran entre los últimos fabricantes australianos en pie. Al ser una importante empresa de ruedas y ruedecillas en Australia, tienen una gran reputación como fabricantes de ruedas para la industria. Richmond construyó su nombre en torno a la fabricación australiana de calidad, lo que les permite ofrecer soluciones personalizadas, responder rápidamente a las demandas del mercado y satisfacer las necesidades específicas de una amplia gama de clientes. Como auténticos expertos en ingeniería de poliuretano y líder de mercado comprobado en el diseño y fabricación de rodillos para tuberías para la industria, la impresión 3D fue una progresión natural para Richmond, que siempre ha buscado ser de los primeros en adoptar los desarrollos de vanguardia dentro de su industria. Tradicionalmente, el trabajo de mecanizado de Richmond se realizaba en fresadoras y tornos NC. Esto incluye el mecanizado de moldes para fundición de poliuretano y el mecanizado de productos finales.
¿Cómo eligió Richmond una impresora Raise3D ?
“Antes de adoptar la impresión 3D, pasamos por el proceso de asistir a seminarios y capacitaciones, y nos confundimos por completo. Con mucha investigación en Internet, se propuso un presupuesto y un tamaño de impresión para una impresora. Así que al final se redujo al mayor volumen de impresión al mejor precio y calidad. Al final, fue una decisión fácil y obtuvimos un Raise3D Pro2 Plus “. – David Powell_QA Gerente. Ver info aquí
Antes de la compra, Richmond contrató los servicios de consultoría de ingeniería de Bilby 3D para explorar lo que era posible. ¿Había un material que pudiera hacer un molde que resistiera el curado a presión y temperatura de una pieza de poliuretano? ¿Qué pasos serían necesarios? Bilby 3D investigó el entorno específico al que estaría sujeto el producto final, como las condiciones de temperatura y las presiones. La empresa produjo un molde para Richmond Wheels que era idéntico al que se fabricaba mediante fresado CNC , utilizando Proto-Pasta High Temp PLA y luego recocía el molde de casi 30 cm de diámetro durante 11 horas a una temperatura de 70ºC. El equipo de Richmond Wheels luego usó el molde para moldear una rueda de poliuretano, en la foto en verde y la rueda salió perfecta.
“Con la mayoría de nuestros clientes no se trata de qué impresora 3D comprar, sino de qué material puede hacer lo que necesitamos y luego, a partir de ahí, junto con el tamaño del objeto, la impresora 3D adecuada para ellos suele ser obvia. ”
– Lee Bilby
Comparación de la impresión 3D con la fabricación tradicional
Los moldes impresos en 3D como el que Bilby 3D hizo para Richmond Wheels, normalmente tomarían tiempos de fabricación similares usando la impresión CNC en comparación con la impresión 3D, sin embargo, el molde impreso en 3D se obtiene con un ahorro de costos significativo tanto en el costo del material como en la mano de obra humana. Desde entonces, Richmond ha adoptado la impresión 3D en una amplia gama de aplicaciones que incluyen:
- Entrega rápida de muestras de prototipo, ideal para obtener esa venta final al hacer el discurso de venta a los clientes. Desarrollar un diseño mucho antes de cortar acero para confirmar el ajuste y la forma ha demostrado ser muy útil muchas veces ahora.
- Fabricación de herramientas auxiliares, fabricación rápida de soportes de piezas para la ayuda de tiradas cortas de producción.
- Fabricación de moldes polly.
- Fabricación de soportes, escudos y soportes de máquinas NC costosos y difíciles de reemplazar que normalmente se importarían del extranjero, lo que puede reducir el tiempo de inactividad de la maquinaria.
“Entrar temprano en esta tecnología es clave. Todavía no sabemos cómo encajará exactamente en el flujo de ingresos de RWC, pero entrar ahora con una inversión modesta está despertando el interés entre el personal, los proveedores y los clientes internos de Richmond. Las ideas se están desarrollando y se están pensando en nuevas formas todo el tiempo al tener la máquina aquí y usarla “.
– David Powell
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