ABIGO Medical utiliza ingeniería inversa combinada con impresoras 3D INTAMSYS

Intamsys 3d impresoras industriales 

Intamsys 3d ABIGO Medical utiliza ingeniería inversa combinada con impresoras 3D INTAMSYS para mantener su línea de producción en funcionamiento.

Gracias a FUNMAT HT la empresa ABIGO Medical pudo imprimir poleas de una línea de envasado logrando mantener la línea de envasado en funcionamiento cuando se agotaron las piezas de repuesto y los plazos de entrega eran de 8 semanas.

”Las piezas impresas en 3D se usaron durante casi 9 semanas en la línea de producción y nos llegaron 10 veces más baratas que las piezas originales” Linus Göhle, técnico de producción. Como empresa farmacéutica sueca, las principales actividades de ABIGO Medical son el desarrollo, producción y distribución de productos para el cuidado de heridas. Esto incluye, en particular, productos únicos y patentados, desarrollados internamente y vendidos internacionalmente. La empresa tiene su propia planta de producción en Askersund, una ciudad en el sur de Suecia. La fábrica funciona según unas normas muy estrictas, y es por ello que Linus Göhle, el técnico de producción responsable del mantenimiento, recurrió a la impresión 3D de materiales de alta temperatura.2

‘Desde el principio, estaba buscando una impresora 3D capaz de imprimir PEEK y ULTEM, nuevamente debido a las estrictas normas en las que operamos. Para algunas aplicaciones realmente necesitamos la aprobación de los materiales que usamos”.

Supere los largos plazos de entrega ABIGO Medical ha adquirido una impresora 3D FUNMAT HT del fabricante INTAMSYS, el modelo de gama de entrada capaz de imprimir materiales de alto rendimiento y alta temperatura como PEEK, PEKK, ULTEM, PPSU y muchos otros. Gracias a una cámara calentada a 90 °C, una placa que puede alcanzar los 160 °C y una boquilla calentada a 450 °C, esta impresora 3D es perfecta para imprimir los polímeros más resistentes del mercado, como PEEK y PEKK. ”Imprimir PEEK no es tan complicado. Utilizamos los parámetros de impresión PEEK estándar de INTAMSYS y obtuvimos excelentes resultados, sin deformaciones y con buena adherencia de las diferentes capas”, según Linus Göhle. Una de las piezas impresas es un conjunto de repuestos para la nueva línea de producción.

Las poleas que conducen el papel de envolver hacia la unidad de sellado de la línea de envolver estaban desgastadas; la goma que los rodeaba se había vuelto demasiado dura, lo que provocaba fallos de funcionamiento. Linus Göhle añade: “Es una línea de envasado bastante nueva, para la que todavía no teníamos piezas de repuesto en stock. El tiempo de entrega de las piezas originales resultó ser de 7 a 8 semanas, lo cual es demasiado”.

Impresión 3D, 10 veces más barata

Con esta solución relativamente sencilla, ABIGO Médical resolvió el problema de la lentitud en la entrega de repuestos, problema que podía provocar la parada total de la línea. Para sorpresa de Linus Göhle, las piezas impresas resultaron ser unas 10 veces más baratas que las piezas de repuesto originales. Sin embargo, el técnico de producción señala que la vida útil de las piezas originales sigue siendo más larga. El equipo de Göhle optó por imprimir piezas en 3D para otras aplicaciones, incluida la sustitución de piezas desgastadas de la carcasa del cojinete de una cinta transportadora. Aunque en este caso concreto el plazo de entrega no es determinante, sigue siendo más práctico y rápido imprimir tú mismo las piezas en 3D.

“Sin embargo, los costos son considerablemente más bajos. Imprimimos la carcasa del cojinete de la cinta de correr en policarbonato por solo 100 euros, mientras que la pieza original en aluminio cuesta alrededor de 4000 euros”

Impresiones de calidad en un abrir y cerrar de ojos

Lo que también sorprendió a Linus Göhle fue la calidad de impresión que pudo lograr, utilizando solo la configuración de filamento PEEK predeterminada de INTAMSYS. “Vemos a mucha gente luchando por imprimir en 3D este tipo de materiales de alto rendimiento. Me sorprendió descubrir que después de convertir el modelo de objeto 3D en instrucciones específicas para la impresora, las piezas estaban listas para entrar en la línea de montaje en tan solo unas pocas horas”. El filamento de policarbonato utilizado para la impresión proviene del fabricante INTAMSYS. ”También hemos probado filamentos más baratos y para otros materiales también tenemos otros proveedores. A veces son necesarios ajustes, pero no con los filamentos INTAMSYS.”

Las impresoras 3D de alta temperatura ahora funcionan de forma continua. “No solo para piezas de producción, sino también para capacitación y aprendizaje. Actualmente, 3 empleados del departamento de mantenimiento pueden operar el FUNMAT HT.” Linus Göhle se encarga personalmente del trabajo de diseño. ”Me di cuenta de que la impresora 3D está cada vez más integrada en nuestro flujo de trabajo. Así como la máquina se utiliza cada vez más para el mantenimiento. Cuanto más aprendemos sobre los materiales y sus limitaciones, más sacamos provecho de esta máquina”. Linus y su equipo cuentan con el respaldo de Additiva AB, el socio sueco de INTAMSYS. ”Durante la instalación, recibimos una capacitación de un día. De ahora en adelante podemos resolver la mayoría de los problemas encontrados por nosotros mismos, y si es necesario podemos localizarlos por teléfono. Pero seguiremos entrenando. El soporte técnico es esencial, incluso si ya tiene experiencia en impresión 3D”.