Formlabs color kit para impresiones 3d
Imprima piezas a color sin pintar con Color kit de Formlabs, la primera solución de mezcla de color integrada para resina. Como productor, director creativo y cineasta de profesión, Michael Beim aspiraba a capacitar e inspirar a las personas a expresar su pasión y compartir su visión con el mundo. Fundó birdkids en 2012 como un sello discográfico que pronto giró hacia el hardware y encontró un nicho como fabricante boutique de sintetizadores modulares de alta calidad. Sus primeros productos recibieron elogios de la crítica y la pequeña empresa ahora cuenta con una lista de clientes que incluye algunos de los nombres más importantes de la música electrónica, las películas y la televisión.
El último proyecto del equipo, °Grid”, un controlador táctil inalámbrico portátil, es una evolución natural de su línea de productos que tiene como objetivo permitir aplicaciones creativas sin esfuerzo sobre la marcha. Pero el paso de productos hechos a mano a un dispositivo compacto que puede ser fabricado en mayores volúmenes por socios externos planteó nuevos desafíos para el equipo durante el proceso de desarrollo del producto.
Prueba de docenas de iteraciones con diferentes materiales
Con °Grid”, Beim y su equipo tenían el objetivo de crear un dispositivo móvil muy compacto que pudiera caber fácilmente en las manos del usuario. Primero comenzaron a crear prototipos con impresoras 3D FDM, pero rápidamente se encontraron con ciertas limitaciones, especialmente en lo que respecta a la calidad y la disponibilidad de materiales específicos
“Queríamos no solo hacer un prototipo para nosotros, sino mostrar [los prototipos] a la gente y dárselos a los probadores alfa y beta, productores, artistas e intérpretes que ya se encontraban en las primeras etapas. Para nosotros era muy importante hacerles sentir que estaban manejando el producto real, casi final. El acabado de la superficie suave y la estabilidad de los materiales de resina con los que estábamos creando prototipos fueron un gran complemento”, dijo Beim. Ver info aquí
Luego, el equipo creó alrededor de 30 a 50 iteraciones diferentes de la carcasa, refinando el aspecto y los elementos funcionales en el interior a medida que la PCB, los sensores y otros componentes electrónicos evolucionaron debajo de la superficie. El equipo también utilizó Draft Resin , la resina SLA de Formlabs para iteraciones rápidas. “Con Draft Resin, pudimos probar posiciones complejas en la carcasa y realizar pruebas de estrés, ejecutar algunas calibraciones mecánicas y ajustar el grosor de las paredes, donde no se trata realmente de cómo se ve, sino de cómo se siente y cómo se sostiene, —Dijo Beim. Beim señaló que sin su impresora 3D Formlabs interna, habrían dependido en gran medida de servicios externos para terminar el caso con la calidad que esperaban. Estima que cada prototipo les tomó menos de un día para terminar en lugar de cinco días hábiles y costó una cuarta parte del precio de lo que hubieran pagado por los servicios externos.
“Con una impresora 3D de resina, podemos obtener resultados en menos de 24 horas. Lo cual es asombroso, porque lo modelas, lo pruebas, básicamente presionas imprimir, y luego, un par de horas más tarde, está ahí y está funcionando”, dijo Beim.
El equipo también encontró que las herramientas eran más fáciles de usar de lo que pensaban inicialmente. “Se ve muy bien en papel y se ve muy bien en el sitio web, pero cuando te das cuenta de lo fácil que es manejar la impresora, el lavado y el curado, y también colorear y mezclar la resina, al principio parece profundamente científico, pero De hecho, es extremadamente sencillo y sorprendentemente fácil lograr resultados realmente buenos ”, dijo Beim.
Pasando a la producción
“Con una impresora 3D de resina, podemos obtener resultados en menos de 24 horas. Lo cual es asombroso, porque lo modelas, lo pruebas, básicamente presionas imprimir, y luego, un par de horas más tarde, está ahí y está funcionando”, dijo Beim. Con ° Grid ahora listo para exhibirse al público, birdkids ha lanzado una campaña de crowdfunding para generar interés y financiar el costo de pasar a la producción. Durante la primavera y el verano, el equipo continuará desarrollando el software y adquirirá los certificados necesarios para vender el dispositivo en todo el mundo. Si bien la forma y la funcionalidad final ya están definidas, inevitablemente continuarán creando prototipos hasta que se respondan las últimas decisiones sobre la subcontratación y se bloqueen los componentes finales. El objetivo de Beim es encontrar socios que puedan producir ° Grid con la huella ambiental más baja, desde plásticos biodegradables para la carcasa hasta envases reciclables.
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