Sapco, líder mundial en la producción de cerámica técnica de combustión especializada en electrodos cerámicos para la industria de calderas y quemadores. Sapco fabrica conjuntos de cables, electrodos y conductores de alta tensión desde hace más de medio siglo. A lo largo de los años, la empresa ha reinventado sus procesos de fabricación e invertido en equipos de última generación, especialmente para el montaje personalizado. En este caso, SAPCO eligió a Zetamix impresión 3D para aumentar el tiempo de actividad de la planta al reducir el mantenimiento y la repetición del trabajo.
Las máquinas se detienen debido a una elección de material inadecuada para las herramientas
Se instaló una máquina a medida para ensamblar toda la sección de electrodos: los 11 pasos de ensamblaje ahora son completamente automáticos. Sin embargo, queda un paso que requiere mucho tiempo: usar pasadores de soldadura para colocar las dos láminas de metal antes del proceso de soldadura. Los pasadores de plástico de hoy en día se desgastan gradualmente con el calor, lo que provoca que las placas de metal se desalineen y deben reciclarse. Como resultado, los pasadores debían reemplazarse con frecuencia, lo que generaba tiempo de inactividad de la máquina y pérdida de producción.
Zetamix impresión 3D: pieza resistente al calor fácil de fabricar para series pequeñas
Para solucionar este problema, el equipo de Sapco barajó varias opciones, como utilizar otro material (cerámica, vidrio…). Sin embargo, las agujas impresas en 3D de Zetamix son las mejores para sus necesidades: el cuerpo de la aguja dura mucho más que el plástico porque puede soportar altas temperaturas y es bastante resistente a los impactos. En última instancia, las agujas Zetamix ahorran hasta 50 horas de tiempo de producción al año.
De hecho, la empresa eligió alambre de zirconio para fabricar estas piezas. Zirconia es uno de los filamentos más fáciles de imprimir y sinterizar de la gama Zetamix y puede soportar temperaturas de hasta 800 °C. Luego, se fabrican nuevos pines de soldadura en solo 5 días, incluida la impresión, el desengrasado y la sinterización.
Sapco está transformando estratégicamente sus procesos para estar a la vanguardia de la calidad del cliente. Con base a esto, la empresa identificó varios puntos de mejora, pero con la excepción de la impresión 3D Zetamix, no hubo una respuesta correspondiente. De todas estas optimizaciones de herramientas, la parada de la máquina es una de las más importantes. Al reemplazar el plástico con zirconia, la empresa mejoró significativamente la vida útil de los pines de soldadura y redujo el tiempo de mantenimiento de la máquina.
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