La impresión 3D de dispositivos médicos

Dispositivos medicos con impresión 3D

Dispositivos medicos con impresión 3d desde la creación de prototipos hasta la comercialización con tecnologías de Formlabs.

Al llevar la impresión 3D internamente, los desarrolladores y fabricantes de dispositivos médicos pueden reducir tanto el costo como el tiempo de comercialización. La tecnología permite un desarrollo de productos más ágil, piezas de uso final novedosas y la creación de dispositivos médicos personalizados que serían imposibles de producir con herramientas tradicionales.

La combinación de velocidad, asequibilidad, personalización y libertad de diseño que ofrece la impresión 3D ha llevado a una amplia gama de casos de uso en la industria de dispositivos médicos. Veamos las aplicaciones más comunes y los ejemplos del mundo real que destacan la versatilidad de la impresión 3D. El desarrollo de productos innovadores va de la mano con el avance de la atención al paciente y la mejora de los resultados dentro de la industria de la salud. La creación de prototipos es un elemento clave de este proceso iterativo en el que las revisiones se realizan, implementan y prueban en un entorno controlado.

La creación rápida de prototipos con impresion 3d es el grupo de técnicas utilizadas para fabricar rápidamente un modelo a escala completa de una pieza física o un ensamblaje utilizando datos tridimensionales de diseño asistido por computadora (CAD). La impresión 3D es una combinación natural para la creación de prototipos: proporciona una libertad de forma casi ilimitada, no requiere herramientas y puede producir piezas con propiedades mecánicas que se asemejan mucho a las producidas con métodos de fabricación tradicionales.

La impresión 3D brinda a los fabricantes la flexibilidad para desarrollar prototipos que se vean, se sientan y funcionen, incluso de los dispositivos médicos más complejos. Las nuevas iteraciones se pueden completar en horas y validar para determinar si se requieren más cambios.

La aplicación de la impresión 3D también permite el desarrollo de prototipos de dispositivos médicos utilizando diversos materiales en escenarios en los que propiedades como la fuerza, la flexibilidad o la resistencia al calor son criterios importantes para el funcionamiento del dispositivo. La prueba de un prototipo funcional utilizando procesos de validación del mundo real proporciona al fabricante resultados para basar futuras iteraciones. Los prototipos impresos en 3D también pueden servir como piezas de presentación cuando se trata de atraer inversores o interactuar con futuros clientes.

Fabricación de dispositivos médicos específicos para pacientes

La mayoría de los procesos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección o el termoformado, requieren herramientas costosas, lo que significa que no son eficientes para producir piezas personalizadas. 3D ayuda a abordar este desafío de dos maneras. Herramientas rápidas para procesos de fabricación tradicionales En primer lugar, la impresión 3D se puede utilizar para fabricar herramientas rápidas personalizadas , como moldes, patrones, vaciados y troqueles impresos en 3D para una variedad de procesos de fabricación tradicionales, incluido el moldeo por inyección, el termoformado, el moldeado de silicona, el sobremoldeo, el moldeado por inserción, el moldeado por compresión y la fundición. , y más.

Un ejemplo de formación al vacío son los alineadores y retenedores dentales que están diseñados y creados en función de la anatomía única del paciente recopilada a través de dispositivos de escaneo intraorales o de escritorio.

Una vez más, la odontología es uno de los campos que lidera la adopción de la impresión 3D en la medicina. Las guías quirúrgicas, las férulas, las restauraciones temporales y permanentes y las prótesis dentales se pueden imprimir directamente en 3D. Otras aplicaciones de impresión médica en 3D de uso final incluyen dispositivos auditivos hechos a la medida, como audífonos y equipos de protección contra el ruido, así como prótesis, aparatos ortopédicos personalizados fuertes y duraderos, y más.

El fabricante de instrumentos quirúrgicos restor3d aprovecha las capacidades de impresión 3D para mejorar drásticamente la prestación de atención quirúrgica mediante la impresión 3D de instrumentos específicos  para procedimientos para implantes de columna cervical. El uso de la impresión 3D les permite crear herramientas estériles diseñadas por cirujanos mediante un proceso de desarrollo verdaderamente ágil. El enfoque de restor3d conduce a la reducción de los costos de esterilización, almacenamiento y quirófano para hospitales y centros quirúrgicos, y la demanda ha sido fuerte: más de 25 máquinas de Formlabs están fabricando dispositivos las 24 horas del día.

Fabricación de suministros médicos de emergencia

La pandemia de COVID-19 abrumó los centros de atención médica y los suministros médicos de una manera sin precedentes que dejó a la mayoría de los gobiernos luchando por recursos en lugares poco probables. Para hacer frente a la abrumadora necesidad de suministros, los fabricantes de automóviles recurrieron a la fabricación de respiradores, mientras que las casas de moda producían equipos de protección para mitigar los desafíos asociados con la pandemia.

A medida que se dispararon los casos de COVID-19, aumentó la necesidad de pruebas generalizadas, lo que provocó una escasez mundial de hisopos nasofaríngeos (NP) necesarios para recolectar muestras para las pruebas de COVID-19. Después de identificar que los hisopos nasales para la prueba de COVID-19 tenían una gran demanda y un suministro extremadamente limitado, un equipo de USF Health, Northwell Health y Formlabs colaboraron para crear una alternativa impresa en 3D. Durante una semana, los equipos trabajaron juntos para desarrollar un prototipo de hisopo nasal y probarlo en los laboratorios de USF Health y Northwell Health. En dos días, USF Health y Northwell Health desarrollaron prototipos utilizando impresoras 3D de Formlabs y resinas biocompatibles esterilizables en autoclave. Apenas 12 días después de la idea inicial, el diseño final se autorizó para uso clínico y el archivo 3D estuvo disponible para otros sistemas de salud en todo el mundo. Junto con el archivo,

Los hospitales, laboratorios dentales y centros médicos académicos que habían estado usando sus impresoras 3D dispositivos medicos específicos para pacientes pudieron reutilizar sus equipos y llenar un vacío en sus propias cadenas de suministro mediante la producción interna de hisopos impresos en 3D. Con el diseño accesible, el equipo asequible y los procesos validados, el diseño del hisopo permitió realizar más de 70 millones de pruebas de COVID en 25 países. Más info