Justin Stack en colaboración con SPEK Research Inc. desarrollan auriculares personalizados utilizando la resina Grey Pro debido a su gran calidad de superficie al prototipo terminado.
La impresión 3D interna no solo convierte archivos digitales en objetos físicos, sino que también puede convertir ideas en un producto viable.La génesis de Eartune Fidelity se remonta a más de una década. Justin Stack siempre tuvo problemas para obtener la mejor calidad de sonido de sus auriculares; notó que cuando se aplicaba presión a los auriculares, los graves y la calidad general del sonido mejoraban considerablemente. Sus auriculares tenían la capacidad de brindar una mejor experiencia musical, pero no encajaban bien en su oído, lo que provocaba una fuga de sonido.
La solución fue una auricular de ajuste personalizado.
Sin embargo, las puntas para los oídos personalizadas eran demasiado costosas y complicadas de producir. No había una forma fácil y escalable de venderlos fuera de los pedidos únicos personalizados. Más info
El sueño de Stack de un auricular de ajuste perfecto lo eludió durante años.
Eso cambió cuando ADV., junto con SPEK Research Inc., co-desarrollaron y patentaron el sistema Self Precision Ear-impression Kit (SPEK) para crear impresiones físicas del oído. Estas impresiones se envían por correo a ADV., donde se utilizan en un proceso de moldeado de silicona. Luego, los moldes se utilizan para crear Eartune Fidelity, que se envía por correo al cliente.
Productos de creación rápida de prototipos en días
Las impresoras de Formlabs permiten una verdadera creación rápida de prototipos. Los diseñadores e ingenieros pueden llevar a cabo múltiples iteraciones de diseño, tamaño, forma o ensamblaje en función de los resultados de pruebas y análisis de la vida real, lo que lo ayuda a comercializar mejores productos con mayor rapidez. Los comentarios originales sobre Eartune Fidelity Kickstarter fueron positivos, excepto por las preocupaciones sobre un estuche portátil. Al escuchar los comentarios de los clientes, Stack se puso a trabajar en la creación rápida de prototipos de un nuevo caso desde cero.
Creó un diseño de molde en Meshmixer un sábado y comenzó a imprimir el molde esa noche. El domingo por la mañana, Stack moldeó por inyección la pieza y rápidamente se convenció de que el caso iba a funcionar. El domingo por la noche se rediseñó el molde y Stack tuvo sus primeras muestras el miércoles. En solo cinco días, el equipo había creado un estuche que serviría como pieza complementaria para su auricular personalizado. Con algunos ajustes menores más, el equipo estaba listo para enviar los casos a los clientes. En menos de una semana, Stack había creado un nuevo producto.
Construyendo un negocio con Formlabs
El hardware, el software y los materiales se unen en el paquete definitivo para las pequeñas empresas que buscan llevar productos al mercado. Desde un solo ingeniero que juega con nuevas geometrías de diseño hasta un equipo que lanza una pequeña empresa, la impresión 3D interna se está convirtiendo en una herramienta indispensable para el desarrollo de productos. El herramental rápido le permite validar su elección de diseño y material antes de la transición a la producción en masa o, alternativamente, proporciona un medio asequible para producir series limitadas o personalizadas de piezas de uso final.
ADV crea moldes para moldeo por inyección utilizando Grey Pro Resin. Stack nos dijo: “Esta [resina] brinda calidad de superficie al producto terminado. La Form 3B es definitivamente mejor que las impresoras anteriores de Formlabs, ya que la calidad de la superficie es mucho más suave desde el primer momento de la impresión”.
Según Stack, “no es solo una impresora. Me permite crear nuevos productos, contratar personal y hacer crecer una empresa. Formlabs brinda a las pequeñas empresas acceso a la tecnología para competir con los fabricantes más grandes que tienen mucho más capital”.
Stack continuó: “sin los productos de Formlabs, todo habría costado más y habría obstaculizado nuestra capacidad de escalar. De hecho, nada de esto sería posible sin las impresoras de Formlabs. Estoy cumpliendo mis sueños porque Formlabs tenía su propia visión y sueño: fabricar una impresora 3D asequible, y eso es parte de la granja de ideas que impulsa a las pequeñas empresas estadounidenses”.
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