3d raise
3d raise tu como Crazy Grandpa’s Garage, logra piezas precisas, con calidad de hasta 0.01mm con impresoras 3D Raise, garantice la calidad y confiabilidad con piezas exactas generadas por softwares, reduciendo en gran medida la mano de obra de empleados, reduciendo en gran medida la mano de obra de empleados. Crazy Grandpa’s Garage ofrece servicios personalizados de modificación de automóviles. Son una empresa de servicio completo que ofrece tanto diseño como producción. Muchos de los clientes de Crazy Grandpa son apasionados personalizadores de automóviles que se centran en el ajuste de la apariencia y el rendimiento. La mayoría de sus clientes son automóviles deportivos de alta gama.
Para satisfacer la demanda, Crazy Grandpa’s Garage emplea impresoras Raise3D para producir patrones personalizados de spoilers, faldones laterales, parachoques y más. Antes de la impresión 3D, este era un proceso complicado que requería un equipo altamente capacitado para fabricar piezas a mano, basándose en medidas aproximadas. Este método requiere un proceso de creación de prototipos para cada pieza, lo que aumenta drásticamente los costos y el tiempo.
El propietario y diseñador, conocido dentro de su empresa como Big Bear, comienza cualquier pieza de automóvil escaneando o midiendo el automóvil, recopilando las especificaciones necesarias para realizar la pieza. Utilizando software CAD, crea electrónicamente el diseño y los moldes con respecto a la geometría específica del automóvil para garantizar un ajuste perfecto. Muchas de las piezas solicitadas son para uso externo en el vehículo. Los elementos como un spoiler de 6 pies son demasiado grandes para completarlos en una sola impresora 3D. Con ideaMaker, Big Bear puede dividir su modelo en 7-8 piezas entrelazadas y delegar los trabajos de impresión a su flota de impresoras Pro2 y Pro2 Plus. Al delegar el trabajo a varias impresoras 3D e imprimir simultáneamente, el tiempo de respuesta de cada producto se reduce en gran medida.
Una vez impresas todas las piezas individuales, se preparan para la fundición ensamblando las piezas del molde y procesándolas con masilla para crear una superficie lisa. Los moldes están impresos con ranura macho y hembra que bloquearán las mitades del molde en su lugar y eliminarán cualquier deslizamiento durante el proceso de fundición. A continuación, las piezas se funden con capas de resina y fibra de carbono. Estas piezas de resina y fibra de carbono proporcionan una resistencia superior. Ver más info aquí
Eliminar el paso de creación de prototipos para ir directamente a la fundición con moldes impresos.
Automatice los procesos de fabricación de moldes con impresoras 3D; reduciendo en gran medida la mano de obra de los empleados.
Garantice la calidad y confiabilidad con piezas precisas generadas por computadora.
Solución de impresión 3D
Las impresoras Raise3D, junto con el software ideaMaker , brindan automatización y una solución completa al equipo de Crazy Grandpa Garage. El diseño 3D ha permitido al equipo diseñar piezas sin estas restricciones. Estas piezas en 3D son exactas y ya no se ven afectadas por la variación de la fabricación a mano. Además, el tiempo de mano de obra se reduce al automatizar el trabajo con impresoras 3D. Con el volumen de las impresoras Raise3D, Crazy Grandpa’s Garage puede producir piezas mucho más grandes que con otras impresoras de escritorio comúnmente disponibles. La confiabilidad de impresión, el gran tamaño de construcción, las características de ideaMaker y el funcionamiento de la pantalla táctil aumentan la eficiencia al tiempo que minimizan el trabajo de operación. En general, el costo de producción se ha reducido en un 50% y la confiabilidad del diseño y el ajuste resultante se ha mejorado significativamente.
Al expandir su matriz de impresión a 12 impresoras 3D, el equipo acortará su tiempo de producción de los 30 días originales producidos a mano a solo 5 días.
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